某地锰矿石选矿试验研究

本试验针对内蒙古某地锰矿进行选矿试验,试验采用一段强磁选,可以获得锰精矿品位为32.21%,回收率83.74%较好的试验指标。     

云南某氧化锰矿选矿试验研究

云南某氧化锰矿属于半风化型沉积锰矿,原矿锰品位16.17%,选矿试验研究表明：采用＂洗矿—跳汰—跳汰尾矿强磁选＂选矿工艺流程,锰总回收率达到了92.26%,选别指标理想。     

某低品位磁铁矿钛铁矿选矿试验研究

某低品位磁铁矿钛铁矿矿石含铁13.66%、钛3.01%,磁铁矿、钛铁矿为回收目的矿物。试验进行了＂弱磁选—强磁选＂和＂弱磁选—摇床重选＂两方案的对比,研究结果表明,＂弱磁选—摇床重选＂方案选矿效果较好,最终可获得铁品位60.25%、铁回收率35.57%的铁精矿和钛品位38.57%、钛回收率37.48%的钛铁矿精矿。     

某复杂难选赤铁矿的选矿试验研究

针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。     

某超贫磁铁矿综合回收试验研究

针对某超贫磁铁矿进行详细的探索试验研究,确定采用"干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选"选别工艺选别该矿石。研究结果表明,采用该工艺可以获得TFe品位62.05%、回收率68.03%,mFe品位61.24%、回收率85.46%的铁精矿,获得较好的选矿指标。     

内蒙古额济纳旗某矿区硅石矿提纯工艺研究

内蒙古额济纳旗某矿区以石英为主,其次为粘土矿物和少量斜长石、长石和少量绢云母。针对矿石特征,采用矿石粉碎-擦洗-分级脱泥-磁选-酸浸的联合工艺流程,考察了各工艺参数对产品指标的影响,并最终确定合理的工艺条件,获得了石英精矿品位SiO299.96%,杂质Fe2O3:22(10-6),Al2O3:65(10-6),达到了高纯石英砂的要求,为该矿的开发利用提供了试验依据。     

非洲某地磁赤铁矿选矿试验研究

迄今为止,中国已经在20多个非洲国家开展了地质钻探方面的工作,近年来,我国已经在纳米比亚、加纳、马里等十几个国家开展了找矿活动。现在需要进一步扩大合作范围,以便在矿业资源开发的合作中开辟新的领域。针对矿石性质,采用湿式弱磁选—尾矿再磨—强磁选联合工艺流程进行选别。在原矿磨至-200目占60%,磁场强度92KA/m条件下经一段湿式弱磁选获得铁精矿1;弱磁选尾矿再磨至-200目占90%,磁场强度800KA/m条件下经一段强磁选获得铁精矿2;精矿1和精矿2合并得到TFe品位为60.89%、回收率82.88%,mFe品位41.48%、回收率99.31%的铁精矿产品。     

某含锶铌等稀土稀有矿综合回收工艺研究

某含锶铌等稀土稀有矿中矿物种类繁多,为以稀土元素、铌、锆为主的碱性花岗岩。根据该矿石矿物种类繁多、品位较低及赋存状态复杂多变的特点,通过重选抛尾与磁选抛尾的对比试验,得出磁选抛尾工艺优于重选抛尾工艺,矿石中矿物品位均得到较大幅度提高。抛尾后粗精矿进行浮选回收利用稀土矿物,浮选尾矿通过强磁选回收铌矿物,磁选尾矿摇床抛尾后再磨然后重选回收锆铪矿物。选矿工艺流程比较合理,最终取得了较理想的试验指标。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离—混尾选锌—锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验.多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%.     

低／高品位氧化矿直接湿法浸出工艺探讨

针对高硅铁低品位天然氧化锌矿处理存在的矿浆固液分离困难、Zn浸出率回收率低等问题,试验探讨了始酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等因素对高低品位氧化矿浸出率的影响。     

锰矿石中碳酸锰(二价锰)的测定方法浅析

碳酸锰矿是具有工业价值的重要含锰矿物之一,对锰矿资源的开发和综合利用有着重要的指导意义。有关碳酸锰的选择溶剂,先后报道的有多种,对比试验了其中常用的6种。不同溶剂对碳酸锰浸取率不一样,硫酸、磷酸、高氯酸等无机酸的稀溶液因共存的高价氧化锰矿影响,浸取率都比硝酸铝溶液的高。硝酸铝溶液是利用其水解时释放酸(稀硝酸)来作用,据文献【3】报道,在极稀的无机酸对碳酸锰矿溶解作用时,只有稀硝酸对高价氧化锰矿及含锰硅酸盐矿物的溶解度最小,干扰小,这说明硝酸铝溶液是碳酸锰的选择性溶剂。     

低品位碳酸锰规模化生产电解金属锰新工艺研究

为有效利用低品位碳酸锰矿,变废为宝,该工艺以低品位碳酸锰矿为原料,规模化生产电解金属锰。生产结果表明。采用本工艺生产,碳酸锰浸出率达到90％以上,硫酸、SDD等消耗指标均达到行业先进水平,电解直流电耗达到6500kwh／t。     

硫酸锰分步浸出研究及生产实践

突破锰矿浸出生产硫酸锰溶液的传统一步浸出工艺,将不同价值、不同品位的碳酸锰矿、一氧化锰矿等进行分步投料,获得更好的浸出效果、提高回收率,尤其是第一步高价值碳酸锰矿的二价锰浸出率达到90%以上,第二步低度矿中杂质较少的浸入溶液,对提高金属锰电解的单板产量产生重要促进作用,对电解金属锰、电解二氧化锰行业技术发展产生深远影响。     

某低品位铅锌分离工艺试验研究

试验选取硫化矿磨后的全浮硫化精矿为研究对象,通过预先脱出部分易浮的硫精矿后进行无氰铅锌分离。闭路试验结果表明,无氰方案部分脱硫后获得铅、锑精矿品位分别为18.06%、13.73%,回收率为64.65%、65.53%,锌精矿品位为45.10%,回收率为83.97%。     

微波加热还原软锰矿的工艺研究

微波在冶金研究领域就迅速发展,并不断扩展其应用范围。利用软锰矿与煤粉吸收微波能力强的特点,实验研究微波加热还原低品位软锰矿的效果。结果表明,添加10％煤粉微波加热至500℃反应30min软锰矿的还原率达到94％以上,实现锰浸出浸出率高,铁浸出率低。     

铜坑细脉带贫细矿铅锌浮选试验研究

为了更好地指导凤凰公司今后的生产实践,特对铜坑细脉带贫细矿石进行了浮选试验研究。结果表明,采用＂混浮—（磁选）分离＂工艺流程可得到较佳的选别指标：浮选锌精矿含锌47.70%,锌回收率89.03%;铅锑精矿含铅19.95%、锑14.31%,回收率铅71.04%、锑72.20%;浮选尾矿含锡0.63%,锡回收率为88.70%;试验达到了预期的要求。     

锰矿浸出硫酸锰溶液的净化除杂工艺研究

硫酸锰作为基础锰盐,是生产电解锰产品、锰氧化物以及其他锰盐的重要中间物料,应用非常广泛。硫酸锰主要由锰矿通过硫酸浸取后再经除杂而成,但是因为其溶液中所含杂质成分复杂并且有些杂质很难去除使其使用受到限制。文章针对工业硫酸锰的深度净化工艺进行介绍,并总结了几种除杂的方法,最后对高纯硫酸锰的应用领域进行了分析。