低品位氧化锰矿直接浸出生产电解二氧化锰的工艺探讨和生产实践

通过对电解二氧化锰的两种主要生产方法的对比分析,阐述了低品位氧化锰矿直接浸出生产电解二氧化锰的工艺原理,总结了低品位氧化锰矿直接浸出生产电解二氧化锰工艺中化合浸出、电解和成品制备3个主要工序的生产实践和作业参数,生产实践结果表明,低品位氧化锰矿直接浸出工艺能生产合格的电解二氧化锰,而且锰浸出率达85%。     

低／高品位氧化矿直接湿法浸出工艺探讨

针对高硅铁低品位天然氧化锌矿处理存在的矿浆固液分离困难、Zn浸出率回收率低等问题,试验探讨了始酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等因素对高低品位氧化矿浸出率的影响。     

某低品位氧化铜矿选矿试验研究

文章分析了采用丁基黄药、丁铵黑药和羟肟酸组合药剂作捕收剂,浮选回收某低品位难选的氧化铜矿。试验表明,试验回收铜的效果较好,闭路试验指标为铜精矿品位10.06%,回收率68.30%。     

硫酸锰分步浸出研究及生产实践

突破锰矿浸出生产硫酸锰溶液的传统一步浸出工艺,将不同价值、不同品位的碳酸锰矿、一氧化锰矿等进行分步投料,获得更好的浸出效果、提高回收率,尤其是第一步高价值碳酸锰矿的二价锰浸出率达到90%以上,第二步低度矿中杂质较少的浸入溶液,对提高金属锰电解的单板产量产生重要促进作用,对电解金属锰、电解二氧化锰行业技术发展产生深远影响。     

某选矿厂尾矿微细粒级锡石回收利用试验研究

根据某选矿厂尾矿的矿石性质,探讨采用重-浮-重的原则工艺对尾矿中的微细粒级锡石进行了回收利用试验研究。其中-0.074mm占试样的91.28%,该试样属于微细粒级难回收锡石。通过采用重-浮-重联合工艺最终获得锡精矿含锡品位为54.48%、回收率为24.73%,中度锡精矿品位26.18%、回收率5.91%,低度锡精矿品位2.41%,回收率18.23%。     

低品位碳酸锰规模化生产电解金属锰新工艺研究

为有效利用低品位碳酸锰矿,变废为宝,该工艺以低品位碳酸锰矿为原料,规模化生产电解金属锰。生产结果表明。采用本工艺生产,碳酸锰浸出率达到90％以上,硫酸、SDD等消耗指标均达到行业先进水平,电解直流电耗达到6500kwh／t。     

广西某低品位难选氧化锰矿选矿试验研究

根据广西某低品位氧化锰矿石原矿性质特点,试验采用两矿法酸浸及强磁选方案比较。酸浸试验显示锰浸出率高达94.89%;强磁选获得的试验指标：锰品位22.11%、MnO2品位28.01%、锰回收率70.40%。     

铜矿浸出渣回收银选矿试验研究

某铜矿伴生银已达到工业品位,且含量丰富,为了资源综合利用,对浸出后铜矿渣进行回收银试验。经合理的浮选流程,并选用混合捕收剂,精矿Ag含量达到6357g/t,回收率89.85%,试验结果表明该工艺有效的回收了银资源。该试验流程简单,易于工业生产。     

河北某金矿重选-浸出联合工艺研究

该矿区金矿可供回收利用的元素为金、银综合回收。在本次试验中采用单一重选、单一浸出、单一浮选、重选+浸出、重选+浮选5种工艺进行了对比,因原矿中有部分颗粒金的存在,重选工艺可以保证颗粒金的回收。最终推荐采用原矿重选+浸出工艺。最终获得重选+浸出流程金的总回收率为95.34%,银的总回收率为83.73%。     

低品位钨渣的资源化利用

本文研究了一种从低品位钨废渣中再生回收钨,并生产仲钨酸铵的工艺.对工艺流程中影响三氧化钨浸出的因素(焙烧温度、焙烧时间、漫出温度、浸出时间、碳酸钠量与矿样量比、pH)进行了考察.     

高氟氯锌氧粉综合回收价金属的研究

改进高氟氯锌氧粉回收有价金属工艺流程,通过实验得到低酸浸出液固比、反应时间、酸度及温度等较佳工艺条件,有效的回收高氟氯锌氧粉中锌、铟等物质,达到废弃物综合利用目的。     

四川会理铅锌矿高碱度含泥尾矿氧化锌浮选生产实践

四川会理某铅锌矿选厂选别的是以铜铅锌银等硫化矿为主的多金属矿石,近年来,入选原矿含泥重、氧化率升高,选别指标有所下降,特别是选别后的硫化锌尾矿锌偏高,导致选矿的锌回收率大幅下降,因此对硫化锌尾矿氧化锌进行了再选。生产实践表明,高含泥低品位的氧化锌矿采用硫化后胺法浮选的方法时,脱泥作业至关重要。适当增加硫化时间有助于提高回收率。p H值太高不利于氧化锌的选别。     

微波加热还原软锰矿的工艺研究

微波在冶金研究领域就迅速发展,并不断扩展其应用范围。利用软锰矿与煤粉吸收微波能力强的特点,实验研究微波加热还原低品位软锰矿的效果。结果表明,添加10％煤粉微波加热至500℃反应30min软锰矿的还原率达到94％以上,实现锰浸出浸出率高,铁浸出率低。     

高钴、高铜锌原料冶炼的实践

文章主要介绍在湿法炼锌中如何成功处理高钴、高铜精锌矿及处理效果。通过介绍钴、铜杂质在湿法炼锌中电解过程的危害及对锌锭质量的影响,以及分析了精锌矿中钴、铜杂质在湿法炼锌中浸出、净化、电解过程中的行为,制定了生产工艺流程和工艺条件。简单地叙述沸腾焙烧、浸出的工艺条件和制定依据。重点叙述净化工艺机理、锑盐净化法机理。提出了选择逆锑盐净化法的依据,叙述所选择净化工艺流程和工艺条件。同时针对钴杂质特高情况下,防止钴杂质在生产系统积累,提出了钴杂质控制的方法及效果。最后介绍应用制定的工艺生产应用效果及在湿法炼锌生产中处理高钴、高铜矿几点心得。     

分级技术在回收大厂锡石多金属硫化矿尾矿中的应用研究

通过对复杂难选的大厂锡石多金属硫化矿尾矿的矿石性质的分析,提出了采用先进的选矿工艺流程和先进技术,特别是合理地利用好分级技术,能实现在流程的前段大量丢尾,并为微细粒锡石的重选回收创造良好的分选条件,是成功回收大厂矿区低品位复杂难选锡石多金属硫化矿尾矿的关键。     

锰矿浸出硫酸锰溶液的净化除杂工艺研究

硫酸锰作为基础锰盐,是生产电解锰产品、锰氧化物以及其他锰盐的重要中间物料,应用非常广泛。硫酸锰主要由锰矿通过硫酸浸取后再经除杂而成,但是因为其溶液中所含杂质成分复杂并且有些杂质很难去除使其使用受到限制。文章针对工业硫酸锰的深度净化工艺进行介绍,并总结了几种除杂的方法,最后对高纯硫酸锰的应用领域进行了分析。     

某铜锌矿选矿小型试验研究

根据某铜锌矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺:采用为浮重原则流程,浮选回收铜、锌,获得最终铜精矿、锌精矿,浮选尾矿进行硫砷分离,获得硫精矿和最终砷精矿。铜锌浮选分离为流程的关键作业,试验进行了3种浮选方案比较,捕收剂以Z-200效果较好,工艺以优先有氰浮选结果较优。