使用水溶性自扩散降粘工艺提高东辛稠油油藏开发效果

随着东辛油田进入开发后期,部分稠油区块受油稠影响,存在“水井注不进、油井采不出”的问题,地质条件要求降粘工艺必须实现两个转变,即由井筒向地层转变,由近井地带向深部降粘转变,水溶性自扩散降粘工艺能够满足这种深部大剂量降粘要求,措施成功率高,通过降粘解堵,使多口停产、低产稠油井恢复正常生产。水溶性自扩散降粘工艺为低产低能稠油井的零发提供了新的技术支撑,具有广阔的应用前景。     

水溶性自扩散降粘体系在薄层稠油油藏的应用

胜利油田陈25块为薄层稠油油藏,应用水驱方式开采后,油水流度比大、油井含水高,严重影响了区块整体开发效果。需尝试新的开发方式,提高单元开发水平。在细致地油藏地质描述、开发效果评价、剩余油分布研究及水溶性自扩散体系水溶液室内驱替实验、经济评价的基础上,我们对陈25区块实施并完成了自扩散降粘剂化学驱提高采收率技术研究,进行注水井伴注矿场实验后,效果显著,该块增加了水驱油效率,提高了渗流能力,经济效益显著,达到了化学驱油、降水增油的目的,解决了陈25单元薄层稠油区块改善水驱效果的问题,对稠油区块的开发具有很好示范作用,具备广泛的推广价值,为水驱薄层稠油油藏探索了一种新的经济有效的改善水驱效果方法。     

表面活性剂驱在W5块稠油油藏应用研究

针对W5块稠油油藏开发效果不理想的现状,通过地层流体分析、表活剂匹配筛选、表活剂性能评价实验等研究出适用于W5块油藏的表活剂配方;并选取了一个试验井组进行现场注入试验,通过数值模拟研究注入动态参数敏感性;2012年7月进行试注验,取得一定的增油效果。     

稠油开采中化学降粘技术的应用原理

结合稠油开采中化学降粘技术的应用原理展开论述。     

稠油空心杆掺水降粘工艺原理及在河口油区的应用

稠油粘度大、流动阻力大使得生产时抽油机负荷大。耗电量多,抽油杆易发生断脱,增加修井工作量。本文叙述的是由空心轩掺入降粘介质,在井底同泵中原油混合后,一同将混合液抽出地面的降粘工艺措施。在河口油区通过对电热杆井改成空心杆掺水降粘井后试验生产,取得很好的效果,满足了生产降粘工艺的需要。     

空心杆掺水稠油举升井筒降粘工艺的应用与评价

近几年来稠油开采技术的不断成熟,稠油开采可成为产量的主要接替力量。寻找经济有效的井筒降粘配套工艺,降低稠油举升系统效率,优化油井生产工况是我们所面临的一个新的课题。通过实践证明,空心杆掺水稠油工艺是井筒降粘最为经济有效的工艺之一。     

桩西油田稠油井筒降粘工艺研究

分析研究了桩西油田桩斜139块稠油油藏的地质特点和采油工艺存在的问题,优化了适合该块稠油降粘的主要工艺措施,现场应用表明利用空心杆辅助的降粘剂方法是适合于桩西油田稠油油藏开采的有效工艺措施。     

稠油井筒掺热流体降粘工艺

掺热流体循环工艺在我国稠油油田的开发中应用比较广泛,本文介绍了稠油在井筒流动过程中的变化以及多种井筒掺热流体循环工艺技术。     

氮气泡沫在稠油油藏中的现场应用

王庄油田坨82断块作为低品位稠油油藏,具有薄、差、稠、敏、中深的特点。在经数年蒸汽吞吐开发后,稠油开发面临诸多难题。氮气泡沫在治理井间热干扰和边底水入侵方面发挥了重大作用,如氮气泡沫调剖技术可以改善地层的动用程度,扩大蒸汽波及体积,起到治理汽窜和合理利用蒸汽的目的;氮气泡沫压水锥技术可有效治理边底水入侵,达到降低含水提高产量的目的。两技术在现场应用过程中均取得了很好的效果,进一步提高了稠油油藏的采收率。     

水平井技术在稠油油藏中的应用

水平井技术是90年代世界油田开发迅速发展的一项新技术。2007年孤东采油厂部署稠油油藏水平井28口,在油田开发中取得了较好的经济效益。     

稠油举升井筒降粘工艺研究与配套

胜坨油田经过四十多年的开采,目前已处于高含水阶段,积极寻找产量接替力量已成为全厂所面临的主要任务。通过近几年来稠油开采技术的不断成熟,稠油开采可成为产量的主要接替力量。目前于T11南、T82共有稠油井68口,就稠油开采的进一步大规模实施,寻找经济有效的井筒降粘配套工艺,降低稠油举升系统效率,优化油井生产工况是我们所面临的一个新的课题。     

氮气泡沫调剖技术在营13断块边底水稠油水平井中的应用

胜利油田营13断块自1999年投入开发以来存在采出程度低,单井含水上升快,产能低,热采井生产效果差等问题。2009年～2010年,胜利油田在营13断块东一段布4口热采水平井,为提高这些水平井的热采效果,确定采用氮气泡沫调剖先期预防边底水锥进,同时采用水平井均匀注汽工艺,提高水平段的动用程度。通过实施,新投的4口水平井均取得了很好的生产效果。     

潜活性降粘冷采技术在高一区的试验应用

高一区经过多年开发后,地层压力下降迅速,储层原油物性较开发初期发生较大变化,原油粘度上升,胶质沥青质含量上升,原油在地层中流动性变差,导致二次开发效果不佳。潜活性降粘冷采技术主要利用石油中间体的排泥功能及冷采剂的降粘作用,综合作用于产出液,降低原油粘度,改善原油在地层中的流动性,以便更好地进行二次开发。     

二氧化碳在孤东稠油敏感性油藏的应用

孤东稠油区块GD827、KD641等区块属敏感性稠油油藏,其油层具有胶结疏松,泥质含量高,油稠等特点,由于地层敏感性强,且具有多重敏感性,注蒸汽过程中粘土膨胀,堵塞喉道,造成渗透率下降,注汽压力升高,注不进汽,影响开发效果。针对敏感性油藏特点,在借鉴国内外油田开发经验基础上,开展了CO2热采增效技术研究,来提高储层的采出程度,对实现孤东敏感性稠油油田的持续发展产生了积极的推动作用     

利用水平井开发稠油油藏的实践与思考

针对九区稠油油藏的储层特征、主力层井网完善、非主力层井网控制程度小等特点,采用水平井挖掘非主力层剩余油技术,实现了稠油油藏的高水平开发。     

基于web的稠油油藏开发周期数据管理系统

针对滨南油区稠油油藏开发周期数据管理的实际需求,基于Oracle数据库与MVC三层架构,设计实现了基于web的周期数据管理系统。该系统有效集成多种数据源形成高效的数据管理平台,实现了对周期数据的录入、动态查询、修改、审核、删除及统计分析等功能。该系统在滨南油区采油三矿安装运行半年有余,功能准确,工作稳定,实现了周期数据管理与分析的自动化,也为后续优化决策平台的建立提供了平台支撑。     

水平井开发技术在薄层稠油油藏中的推广应用

2007年以来,面对孤东采油厂化学驱单元投入不足、水驱单元稳产难度大、稠油油藏特别是薄层稠油油藏储量动用差的问题,结合薄层稠油油藏的开发现状及特点,推广应用了＂六位一体＂的水平井开发技术,将水平井作为一项系统工程,突出各个系统节点,取得了比较好的开发效果,为薄层稠油油藏储量动用率、采收率的提高以及后续产能接替提供了有力的技术保障和现实依据。     

稠油电加热技术在乐安油田的应用

乐安稠油油田无常规生产能力,必须用热采技术,电热技术开采,先后开发应用了电热杆、过泵电加热、油管电加热、大斜度过泵电加热等系列配套技术,有效开发了大部稠油难动用储量,恢复了大部分稠油停产井,尤其是在草古1地区利用电加热等冷采技术开发,形成了适合油藏特点,独具特色的潜山稠油底水油藏前期开发冷采工艺系列技术。     

超稠油地面输送降粘技术

埕91块为深层特超稠油油藏,由于原油粘度大、温敏性强,采出液地面正常输送温度不能低于80℃,能耗较高。为此,我们筛选出适合的降粘体系,对药剂进行了性能评价和配伍性试验,并对加药工艺参数进行优化,在节能降耗的基础上实现地面原油的正常输送。     

反相乳化井降粘技术研究与应用

稠油热采中出现W/O型稠油,使得稠油的粘度增大,开采变得更加困难.利用化学荆来改变乳状液的类型,使W/O的稠油转变为O/W的乳状液,是降低稠油粘度的重要方法.通过降粘剂在稠油中的分散、乳化等作用,与稠油发生乳化,将w/o型乳状液转变为o/w型乳状液,达到乳化反转降粘的目的,可增加原油的流动性,延长蒸汽吞吐周期,提高稠油井产量.