煤矿回风巷自移式巷道超前支护液压支架的研制与应用

一.自移式巷道超前支护液压支架综述 目前,我国煤矿综采工作面的巷道超前支护大部分采用单体液压支柱,工作面向前推进时,将后部单体支柱撤掉,人工搬运到前部重新支护。随着巷道高度的增大,单体支柱越来越重,巷道维护工人的体力劳动也越来越大。     

悬移支架放顶煤开采技术

悬移支架是由箱形顶梁与单体液压支柱的有机组合体,是在滑移支架基础上发展起来新一类支架。它改变了单体支架需人工挂梁和人工支柱、人工移柱的移架操作方式,实现了工作面支架移设的液压半自动化,基本作到了及时支护和稳定支护。既发挥了单体液压支柱本身优良的工作特性,又改善其强体力操作方式与间断性的支护工艺,使采煤工艺接近于连续化进行,该支架已成为我国改革与提高采煤工作面支护方式与支护水平的重要研究内容之一。本文推广的悬移支架放顶煤采煤法具有:支架整体强度高、安全可靠、适应性强、安装拆解方便、工序简单、工作面空间大、效率高、工人劳动强度小等特点。     

浅谈超前支护支架在综采工作面使用的优势

随着企业的发展,综采工作面顺槽使用液压单体支柱配合铰接顶梁支护顶板其支护效果差、安全系数低、职工劳动强度大等特点显现明显,如何减轻职工劳动强度,强化综采工作面顺槽的支护能力,是煤矿企业追寻探索的课题之一,为此,黄陵矿业一号煤矿在617综采工作面使用超前支护支架代替铰接顶梁配合单体进行支护,取得良好的效果。     

单体液压支柱保压试验装置研制

单体液压支柱是煤矿井下生产中常用的一种支护设备,主要用在普采和高挡普采工作面,其保压性能的好坏直接关系到煤矿井下的安全生产。为满足"《中华人民共和国煤炭行业标准(MT112.1-2006)》"矿用单体液压支柱"第一部分:通用要求"中对矿用单体液压支柱的制造、检验和评定的要求而研制的一种单体液压支柱保压试验设备。     

煤矿顶板支护质量与动态监测

本文主要阐述了煤矿顶板状态参数、采场支护参数、单体液压支柱工作面支护质量与顶板动态监测等技术问题。     

煤矿顶板支护质量与动态监测

本文主要阐述了煤矿顶板状态参数、采场支护参数、单体液压支柱工作面支护质量与顶板动态监测等技术问题。     

矿用增压注液枪的使用与单体工作面支护安全

单体液压支柱注液枪是国家专利产品。该注液枪可在原注液系统不变的情况下代替老式注液枪对支柱进行注液。并在支柱注满液时可进行增压注液,使支柱内压力比注液枪进液压力提高一倍,从而提高单体工作面支护强度及支护安全性。     

浅谈煤矿如何正确使用和管理外注式单体液压支柱

截至目前,单体液压支柱仍是我国煤矿回采工作面的一种主要支护用品。具有性能可靠,承载均匀,初承力大,支护效果好,回柱安全,使用寿命长等优点。但是从现场使用情况来看,还存在着很多问题,例如：使用方法不当,野蛮运输和操作,单体的存放和管理不到位等,这就必然使单体液压支柱新品投入和检修量增多。鹤岗矿务局使用的是外注式单体液压支柱。     

BDY-并联型滑移顶梁液压支架在高档普采面性能分析与应用

鸡西矿业集团公司随着科技的进步,为了探索和推广应用新技术、新装备、新工艺,通过对新发煤矿、张辰煤矿地质构造复杂,断层多,矿压大,主运巷道所限综采支架设备无法下入井下等原因影响的条件所限制,集团公司多次深入两矿开展专题调研,考虑两矿工作面支护是液压单体支柱的传统工艺,集团公司决定引进天津鹏程支架厂的BDY-并联型滑移顶梁液压支架,来实现煤矿工艺的突破及操作工艺改进,由原来液压单体支柱支护,改为液压支架顶梁支护,本文介绍BDY并联型滑移顶梁液压支架在井下生产过程的操作使用、安全措施进行了适应范围性能分析及应用。     

采煤机割煤对工作面单体液压支柱的影响

通过在采煤机割煤时对深井回采工作面中部单体液压支柱上压力的观测,了解到采煤机割煤时对一固定单体柱上压力的影响变化规律,为深井回采工作面顶板支护提供理论指导和支持。     

矿井工作面支护布置及特种支架选用

随着采煤生产的推进,工作面不断向前移动,应在工作面靠煤壁侧不断地支设新支架,在靠采空区边缘不断地回撤已有支架。本文主要研究了矿井工作面的单体液压支柱、金属顶粱、工作面支架布置、支护尺寸以及支架选用。     

炮采工作面悬移支架端头侧护板的研制与应用

裴沟煤矿井下地质构造复杂,小断层多,受地质条件且采面顶底板软和煤质软"三软"影响,支护困难。目前,随着悬移支架的推广应用,一些问题在实际应用中不断暴露出来,通过不断改进,逐步适应了"三软"不稳定煤层开采的需要,代替了∏型钢梁配合液压单体支柱的支护方法,但是悬移支架在倾斜长壁工作面应用时,工作面两端头的闭帮支护工作成为一个难题。倾斜长壁悬移支架工作面两端头采用短片木配合单体液压支柱支护,闭帮使用椽子、竹芭。由于工作面两端头应力集中、压力大,所以经常出现冒顶、蹩帮现象。严重影响了工作面的正常安全生产。     

采煤机割煤对工作面单体液压支柱的影响研究

通过在采煤机割煤时对深井回采工作面中部单体液压支柱上压力的观测,了解到采煤机割煤时对一固定单体柱上压力的影响变化规律。为深井回采工作面顶板支护提供理论指导和支持。     

煤矿采煤生产中的支护质量监测应用

采煤生产的实践表明,顶板冒落和它所造成的对生产的影响,主要是因支护导致的.实施支架支护质量监测是进行采场顶板控制的重要手段.本文主要阐述了单体液压支柱工作面支护质量监测、综采工作面支护质量监测应用等问题.     

普采工作面并联顶梁液压支架支护技术

本文介绍了ZH1099/19/26B型并联顶梁液压支架在普采工作面的支护技术。该支架升降自如、行走方便、安全性高、容易运输、对工作面支护适应性强、具有特殊的连接移架机构,是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式液压支架。     

采煤工作面单体液压支柱支护密度的合理确定

近几年来,我国煤矿发生的冒顶事故,绝大多数出现在使用金属支柱和单体液压支柱的回采工作面,尤其是重大的切顶伤亡事故,一般都是支护能力不足所造成,致使现场盲目增加支拄密度。如何针对具体煤层条件,确定各种单体液压支柱的合理密度,是我们目前应该解决的问题。根据山东矿业学院矿压研究所矿山压力及顶板控制理论,单体支护工作面合理支护密度,可用下式表示:n=P_T/R_T 式中n—支护密度,根/m~2; Rt—采场支架合理的承载能力,t/m~2; Pt—单体支柱的实际支撑能力,t/m~2; 利用上式计算求得的支护密度,必须满足以下几个基本要求: 1、杜绝采煤工作面发生大面积切顶事故。支架的承载能力除了必须平衡直接顶的岩石重力外,还要尽可能避免老顶运     

单体液压支柱工作面支护参数的合理确定

文章从当前技术水平出发，提出了工作面的合理控项目标，并针对不同类型的项板提出了单体液压支柱工作面支护参数的合理确定方法。     

单体液压支柱设计简述

单体液压支柱是矿山机械中不可缺少的部分,它在支护作业中起着致关重要的作用。其主要目的是为了保证工作人员的安全,由于初撑力高与顶板接触严实,回撤与支设速度快,控制顶板效果好,提高了工作面推进速度,冒顶事故明显减少,促进了安全生产,相应地降低了木材消耗。     

顺槽液压支架在东滩煤矿的实践与运用

采煤工作面顺槽支护是工作面回采的重要环节,通常采用顺槽支架代替单体支柱、十字顶梁进行超前支护,减小工人劳动强度大,提高了工作效率和作业人员的安全性。     

薄煤层气垛支护工艺的技术实践与分析

九八年我矿对井田范围内的几层坚硬顶板的薄煤层支护工艺进行了广泛的考查,调研和论证,选择了工作面的气垛与单体液压支柱联合支护的新工艺,并在一采区的右三片58上采煤工作面进行了试验,试验结果相当成功,至今已取得了显著的效益。右三片58上采煤工作面,煤层厚度为0.75m,平均倾角为40℃,宜接顶为2m厚的黑色粉砂岩,老顶为5m厚的黑色坚硬粉砂岩,煤层中含有0.15m厚的坚硬夹矸石,工作面走向长300m,倾斜长80m,采煤方法为走向长壁后退式,落煤方式为煤电钻打眼,爆破落煤;工作面运输为搪瓷溜槽运输;顶板管理方法为全部垮落法;支护方式为单体液压支柱与气垛联合支护。一、支护方式的选择1.顶扳压力计算(经过矿压观测的可用观测数据)