高速加工技术在模具加工中的应用

介绍了高速加工技术的含义及优势,并阐述了其在模具加工中的具体应用。     

高速加工技术在模具加工中的应用

在现代的模具加工中,高速加工技术发挥着越来越重要的作用,广泛应用于加工铸铁和硬铝合金模具的加工制造中,尤其在一些大型模具的锻模、冲压模、压铸模和注射模加工中占据着非常重要的地位。在实际的模具加工中,经常会遇到新材料的加工问题,而高速加工技术的应用能够有效解决这类问题,该技术能够有效减少和避免效率低的电火花加工,有效地提高了模具的加工效率和加工质量。     

高速切削技术在模具制造中的应用与研究

本文对传统模具制造系统进行了阐述与分析,在此基础上研究并分析了基于高速切削技术的模具制造系统,并指出其在模具制造中的优势,为模具制造系统的发展提供了新的思路。     

刀具及刀具轨迹在模具高速加工中的研究应用

文章论述了模具在高速加工中不同材料的刀具选择,以及在编程中刀具轨迹的合理确定与应用,从而达到优质、高效的切削效果。     

高速加工技术在磨具制造中的应用探究

随着时代的进步和科技的发展,使用传统的电火花加工成型技术制造的模具型腔,已经不能满足现代化生产水平对质量和数量的要求了。在这种时代背景下,高速加工技术应运而生,此技术使得模具制造技术更上一层楼。本文通过介绍高速加工技术来证明其在模具制造中的作用,简单介绍高速加工机床的特点以及NCP系统工艺,以期望能够对行业的发展有帮助。     

高速铣在模具成型件制造中的应用

主要分析高速铣技术在注射模具成型件制造中的应用,了解以高速铣技术为基础的注射寝具成型件制造工艺及策略,主要涉及工序安排、选刀、切削参数、刀具的切入切出方式及参数等。     

高速加工技术在磨具制造中的发展和应用

高速切削加工技术在模具制造中得到了广泛的应用，相对于传统的磨具制造加工方式有着巨大的优势和发展潜力。     

浅议超高速加工技术在模具及成型制造中的应用

本世纪20年代德国人Saloman最早提出超高速加工(High Speed Cutting,简称HSC)的概念,并于1931年申请了专利。50年代末及60年代初,美国和日本开始涉足此领域,在此期间德国已针对不同的超高速切削加工过程及有效的机械结构进行了许多基础性研究工作。随着超高速加工主轴技术的发展,使得刀具切削速度得到很大提高,70年代诞生了第一台HSC机床。真正将HSC技术应用于实践是在80年代初期,因飞机制造业为降低加工时间以及对一些小型特殊零件的薄壁加工而提出了快速铣削的要求。80年代中期机床制造商开始将HSC技术应用于机床制造中。根据1996年德国对HSC机床市场需求的预测,其年增长率将为200％-300％。如此高的增长率是缘于超高速加工使得产品的加工时间缩短、成本降低,并且加工质量得到很大提高,从而增加了产品的竞争力。     

模具零件高速走丝电火花线切割加工方法研究

通过对模具零件高速走丝电火花线切割加工中加工穿丝孔、装夹工件、电极丝的找正、选择切割路线、计算走丝轨迹、校验程序、加工质量与精度的提高等方面进行研究,形成了一套较为完整的工艺方法,加工效果良好。     

高速加工技术在磨具制造中的发展和应用

高速切削加工技术在模具制造中得到了广泛的应用,相对于传统的磨具制造加工方式有着巨大的优势和发展潜力。     

模具制造业中的高速切削刀具系统

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。     

试论淬硬模具的高速加工

淬硬模具的高速加工还是一项新工艺,一些人还没有掌握这项新技术,但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术,并能充分发挥它的优越性,收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。     

试论淬硬模具的高速加工

淬硬模具的高速加工还是一项新工艺,一些人还没有掌握这项新技术,但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术,并能充分发挥它的优越性,收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主     

高速切削加工技术的探导

高速切削加工技术越来越引起人们的关注.实现高速切削的关键技术之一,是开发具有高速能力的高性能数控机床.介绍了高速切削技术的历史与现状、实现与应用.     

高速切削加工技术应用分析

自从我国实行改革开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提高,从而促使我国科技水平也相对得到提升。传统的切削技术一定程度上已经不能满足现代社会生产需求,功能上存在不足,在应对实际工作中出现的问题不能给予及时处理措施。对于切削技术而言,在金属和非金属两方面的共同影响下,为了能够更好地提升加工精度和表面品质,目前我国加工生产中纷纷采用高速切削技术等,能够改善生产率,降低切削力以及整体提升生产工艺结构的稳定性,保障在使用过程中生产产品的高质量。本文通过对高速切削技术的特点等方面进行详细分析,从而加强高速切削技术在车床加工中应用,整体提升我国金属和非金属切削技术的优化,以满足经济性的要求和生态性的要求。     

UG8.5在壳体模具型腔数控加工中的应用

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。文章介绍了模具型腔的开粗刀路探究并详细列举各种加工方法对刀路轨迹的影响。利用UG8.5这款软件进行了某壳体模具型腔的三维建模、型腔的开粗、型腔的二次开粗,3D、2D、基于层、剩余铣等二次开粗方法进行比较,生成能让数控机床识别的G代码。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

用高速铣代替电加工加工模具中的筋槽

本文为提高电视机前壳模具中筋槽加工的表面质量和缩短筋槽加工的时间,从改善加工方法和加工工艺着手,尝试用普通机床做高速铣加工代替电加工成型筋槽的加工技术,其结果无论从质量到效率均比以前优越。     

浅谈高速加工技术

高速加工技术已广泛应用于生产实践中,随着数控系统的发展,以及机床硬件的不断变化,高速加工技术有了很大的进步,从原来定义的普通加工速度的两倍到现在的十倍甚至更高.高速加工除了提高生产率和加工精度外同时也有利于延长刀具寿命,简化传统工艺,在实际生产中起着越来越重要的作用.本文介绍了高速加工的原理,以及实现数控机床的高速加工的主要需求.     

高速切削加工技术及应用

阐述了高速加工的机理,分析了高速数控加工中的关键技术及在加工过程中的实现及应用。