关于电器壳盖的注塑模具设计分析

本文探讨了电器壳盖的成型工艺特征,重点对模具浇注系统以及侧向分型与抽芯机构、还有内抽芯机构以及推出机构的特征进行分析。对侧向分型机构及其抽芯机构进行了对应设置,让电器壳盖的生产效率与其产品质量得以提升,其对存在精度要求的这种零件注塑成型产生了积极影响。     

基于AutoCAD小型注塑产品的模具设计

文章对如何利用AutoCAD2004作为设计平台,创建了符合小型无腔注塑产品的模具造型,形成了模具图纸,并用实例说明了其设计方法和要点.     

基于Unigraphics的鼠标外壳注塑模具设计

根据鼠标外壳的结构特点，使用Unigraphics进行鼠标外壳三维实体建模；Mold Wizard进行鼠标外壳注塑模具设计，详细介绍了注塑模具的设计步骤，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

高跟鞋鞋底的注塑模具设计

塑料产品已在各领域得到广大的应用,如工业,农业,国防和日常生活中的方面更是得到充分的发展。最为突出的就属电子行业,但人们生活品质的提升使塑料制品得应用率提高也大大增高,随着产品性能的提高,高质量的塑料性能和塑料模具必须相匹配。塑料产品的成型方法很多。其中包括挤压,注射,压铸,压制和气压成型等。在注塑模具中,注射、挤出模具厂的成品占总成型模具的60%以上。注射成型分为加料,熔融塑料,注射制件,冷却和制件脱模等五个步骤。当然也可利用机电控制,可实现半自动化或更好的自动化作业。     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。     

双色遥控器收纳盒注塑模具设计

介绍了双色遥控器收纳盒注塑模具设计,基于双色注塑成型技术,完成了双色遥控器收纳盒的成型零件、浇注系统、脱模机构等设计。经二套模具在普通注塑机上可以生产出该双色产品,结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理。     

汽车注塑模具设计理念探讨

近十年来,我国汽车行业取得了突飞猛进的发展。作为支撑汽车工业发展的模具制造产业,正在从过去的依靠进口到今天的自主研发,从生产制造中低端模具并替代进口,逐步向制造高端模具产品和出口发起冲击。涌现出一大批优秀的模具企业参与到国际化竞争。在与国外客户的沟通和交流当中,我们也要认识到自己的不足之处,进一步完善塑料模具设计理念和提升模具设计质量。     

NM-圆射流盘注塑模具设计

根据NM-圆射流盘制件的结构特点,对制件进行结构和CAE模流的分析,设计了NM-圆射流盘注射模具。注射模具结构一模成型一腔,选用潜伏式浇口和顶杆顶出。根据产品的浇口设计,应用塑料模具CAE软件在对其进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的结论,完善了模具设计方案,最终出设计合理的模具结构方案。     

心型台灯底座注塑模具设计

模具是当今最基本的一种工艺装备,它是我国国民经济的基础,可以说,模具生产设计的技术水平的高低直接关系着国家机械产品水平和国民生活水平,在日常生活中,很多产品都是通过模具制造的,因此加深对注塑模具的研究对于提高模具产品的质量具有重要意义。本次设计主要介绍了注射成型模具的基本原理、浇注系统和顶出系统的设计过程;对模具的厚度,强度,安装尺寸进行了详细的说明和计算,同时使用主流制图软件CAD、CATIA为工具,完成了心型台灯底座注塑模模具的设计。     

塑料吸盘注塑模具设计与制造

模具在制造过程中经常会出现龟裂,这一现象是注塑模设计中经常出现的难题,而龟裂的产生主要是由于内部或者外部的应力作用,因此为了防止吸盘产生龟裂现象主要是通过增大脱模的倾斜角,同时保持模具的光滑性、设置排气槽、并且增大注塑速度。本文主要塑料吸盘的注塑模设计进行了详细的分析和设计,并对模具的安装和保养进行了概述,提高了模具的使用效率和使用寿命。     

遥控面板注塑成型工艺及模具设计

介绍了遥控面板注塑成型工艺及模具设计。利用侧浇口进料,采用组合式型芯型腔结构,其中内部倒扣利用斜顶结构实现成型。对同类型模具设计提供借鉴。     

基于Moldflow的充电器上盖注塑成型模流分析

利用Moldflow软件对充电器塑件注射成型过程进行模拟,对塑件进行了填充、保压、冷却、气穴等进行了模拟分析。通过模流分析,优化模具设计及注塑工艺参数。     

模具设计与加工关键技术探究

本文按照模具设计与加工关键基础进行初步探究,其中主要对三方面内容进行论证,分别为立体印刷方式、层叠实体与构建体系模型,并且以此作为基础条件,对我国模具设计与加工关键技术今后发展趋势进行了解,希望能够对我国模具工业领域发展提出针对性意见。     

塑料茶杯盖造型及注塑模具结构设计

针对塑料茶杯盖的机构特点,利用大型CAD软件对其进行造型设计,并给出了其相应的模具结构、冷却系统、浇注系统、顶出机构等,最终选择了合适的注塑机。设计过程采用了计算机辅助模具设计,极大地缩短了产品的研发周期,同时也降低了生产成本。     

注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用

众所周知,注塑模具的浇口对于制件的外型以及产品质量的影响是较为直接的。如果浇口的位置选择不合理,必然会成为制件的一种缺陷,同时海水出现缩孔甚至是降解等问题。严重影响到制件的使用寿命。在实际的浇口位置以及形式的选择过程中,技术人员需要根据制品的特点,选择浇口的科学位置,提升注塑模具设计的高效性和科学性。本文中,笔者主要从浇口位置以及结构形式等方面进行深入研究,希望能够给相关的研究人员提供借鉴和参考。     

基于Solidworks的变速器模型快速生成研究

Solidworks软件易学易用,与插件迈迪工具集结合,可方便快速地生成三维模型。本文以汽车中间轴式四挡变速器为例,简单叙述了数据测量和计算方法,重点分析了变速器三维模型快速生成的具体步骤,这对建立其它类似零部件或总成三维模型有重要指导意义。     

精品玩具车空调盖配件的模具设计与制造

精品玩具车空调盖配件是比较典型的塑胶产品,配件数量多;产品尺寸较小,外观精细,带侧边扣位,通过对产品结构分析设计,选择了行位抽芯机构,并采用一楱具双产品三件制造方案,使产品可以在较小吨位的注塑机上生产,又避免了以往采用直接顶出机构所造成产品两边的扣位项断的后果,减小产品在模具上的资金投入,节约成本.     

气辅注塑成型原理及关键技术

气体辅助注射成型是一种新型的塑料加工技术,具有传统注塑所不具备的很多优势,市场前景广阔。本文讨论了气体辅助注射成型的成型原理,并探讨了气体辅助注射成型的三大关键技术：气桶产品设计、气辅模具设计和气辅工艺,针对这三方面提出了一些注意事项和解决办法。     

基于Pro/E环境的MP4播放器上下壳注塑模具设计与加工

Pro/E是一个集成化的软件,集合了零件设计、产品装配、数控加工、铂金件设计、模具设计、机构分析、有限元分析和产品数据库管理、应力分析、逆向造型优化设计等功能,从而使用户缩短产品开发时间并简化开发流程。     

基于Solidworks的塑料盖壳模具结构设计

本文引用盖壳的塑料模具结构,运用Solidworks软件进行三维实体造型,重点介绍了三维软件Solidworks的功能及用它来建构塑料模具结构的设计建模方法和装配的制作。并且特意制作了该模具的动画仿真来展示例图产品的特性和结构,使读者更加直观的了解本产品的模具结构。