浅谈加工中心加工复杂三维曲面的分析

在机械加工中我们经常会遇到一些比较复杂的三维曲面的加工，如何利用合适的设备，合理的工艺，正确的刀具路径加工是我们一直需要考虑的事情。有一批复杂的零件，需要运用五轴加工中心能很容易加工出来，由于操作车间只有三轴立式加工中心，结果我利用简单的工装，分步加工，合理设计加工工艺，最终用三轴加工中心加工出了这批零件，取得了最大的经济效益！     

浅谈数控机床中刀具的选择

数控机床使用的刀具必须具有较高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高的耐热性,还需要较好的工艺性与经济性.刀具的选择和切削用量的确定是齿轮加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响齿轮的加工质量因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀刃具及切削用量.     

如何加工多路阀阀芯孔

根据多路阀的特点制作了加工工艺,设计了刀具和夹具.在工艺方面,选用了珩磨加工方法.设计的珩磨刀是专用成型刀具,在刀具前头加了一段导向头,在刀柄上使用的是用万向接头与主轴连接的.设计夹具时对阀组进行了粗定位设计.从阀组外形和重量分析,设计了使用手柄和丝杆为传动的夹具.     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

CA6140机床车削细长轴刀具角度探讨

在细长轴的加工过程中,CA6140机床车的应用,基于刀具磨损、变形、震动等因素,致使生产结果存在较高的废品率,针对加工过程中存在的相关问题,需要建立一套具有完整性的工艺方案予以解决,本文从加工误差因素出发,对加工削细长轴时刀具角度的合理选择予以探讨。     

基于UG软件闭式叶轮数控多轴加工工艺分析研究

闭式《轮被广泛的应用在各个领域中,本文以UG软件为平台,对闭式《轮的数控多轴加工工艺进行了分析研究,制定了工艺方案,对其刀具路径进行了合理规划,避免了加工干涉,最后完成了仿真加工,取得了很好的效果。     

基于三面共点原理的机件表面交线研究

机器零件实质上就是某些几何体彼此以不同的形式相交而构成,为了表达清楚零件的形状,重要的是准确画出零件表面的交线,本文以基本的三面共点几何定理为依据,从图解和解析两个方面,提供了一种解决两曲面斜交交线问题的新的思维方法,对提高零件交线质量,实现交线加工数控化,具有一定的实际意义。     

导丝辊组件磨削加工工艺

本文介绍了导丝辊组件的主要结构特点及设计要求,并针对其结构特性详细和加工难点,从磨削前的准备、磨削步骤和需要注意的问题等几个方面进行了综合分析,确定了加工工艺路线,解决了零件磨削的加工精度问题.     

浅谈钳工实习如何保证钻孔精度

俗话说：“车工怕车杆,钳工怕钻眼”。在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的,绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的,也有少数是自动化机床加工的,因此,孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中,钻孔加工设置分专职岗位,钻孔加工在生产实践中的地位非常重要,这也给我们职业学校的技能教学提出了一定的要求。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度,尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度;几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度;相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置(平行度、垂直度的精度)。     

模型创意设备（3）——多功能斜口刀

之前为大家介绍过一款切条刀（见本刊2009年第8期）,解决了裁切不同宽度木条的难题。但制作模型时,还会遇到更多木结构的加工处理问题,一般需要使用各种小型刀具,如斜口刀、平口刀和圆口刀等（图1）。这些刀具品种很多,在模型店或五金店都能买到。其中,斜口刀是最常用的一种,一把得心应手的斜口刀能极大地提高工作效率和质量。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

Ncbrain数控程序优化软件在数控编程中的研究及应用

在数控加工过程中，利用UG软件的CAM功能编制数控所需要的数控程序，并利用Ncbrain数控程序优化软件进行后处理程序的优化，通过实验加以验证，从而提高了加工中心的加工效率并降低了刀具的磨损。     

模型飞机制造工艺（16）——制作篇（9）

六、木结构模型飞机的制作工艺（1） 木结构模型飞机的制作工艺有手工加工和工厂化加工两种。 手工加工一般是指模型爱好者用手工工具或小型家用电动工具制作模型飞机零件,并按图纸组装成模型飞机;模型工厂有时也用手工工艺制作新产品的样机（手版）。     

乳化型切削液在铝合金加工中的应用

切削液在机械零部件加工过程中是不可或缺的元素,相比钢铁材质的加工,铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。切削液的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量有巨大的影响。在选用切削液时应从公司的实际情况出发,在保障零件加工质量的同时,兼顾通用性、兼容性、经济性。     

巧用宏程序加工偏梯形螺纹

偏梯形螺纹具有密封性能好、抗弯能力强、可快速上紧，且不容易错扣等独特优点，现已被广泛的应用于各种油井、气井及沙漠钻井作业的机械设备中。但是在成批量的加工中出现很多困难。普通加工方法非常难控制其尺寸和表面精度从而扩大产能。本文结合笔者FANUC系统数控车床加工经验，合理选择刀具使用宏程序对偏梯形螺纹进行加工。     

绕线轮人为故障与解决办法

绕线轮是成套海竿的关键部件,被钓友誉为“海竿的心脏”。不少钓友,特别是新钓友,对这个“心脏”,怀求知探秘之心,有盲目操“刀”之举,以至造成海竿的“心脏”病,影响了垂钓活动。本人根据多年绕线轮维修实践,将人为故障归结如下,供钓友借鉴。一、新钓友在好奇心的驱使下,自行拆卸研究,使绕线轮的小零件丢失或因某些零件安装不到位,造成无法使用。易丢失的小零件主要是：弯座弹簧、反动片弹簧、韵音弹簧拆装时弹飞、摇臂盖滑丝、抛线轮滑丝、齿盘滑丝漏装小螺丝丢失等。安装不到位的零件主要是：弯座弹簧安装不到位,造成抛线架…     

浅析壳体零件的夹具设计特点及粗精基准选择

壳体零件是机器的基础件之一,主要功用是保持各轴.套及齿轮等零件在空间的位置关系,使其能够协调地运动,并起到支承各零件的作用.它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力.因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命.     

舰船模型仿真航行项目介绍（8）

构物件制作及上色 “俄罗斯现代级Ⅱ型导弹驱逐舰”模型的构件均由塑料注塑而成,所有零件都在注塑件模板上。尽管大多数零件需要涂胶进行组装,但尚有一些零件是通过紧密配合组装的,如炮台、甲板等可随时拆卸转动。在制作过程中,用胶粘接小零件时,涂胶要尽量少,可用针、牙签蘸取胶水再涂在粘接点上;粘接微小零件时,可用镊子夹着,并注意手要稳、防止夹取物崩掉。     

铝合金材质在汽车轻量化中的应用及其成形技术探析

本文简要介绍了汽车轻量化的趋势和铝合金材料的特点,并针对目前汽车生产中的节能减排,降低能耗的的技术要求,探讨了铝合金材质在汽车轻量化中的应用。着重分析了汽车用铝合金零件的铸造成形、压力加工成形,半固态成形以及挤压铸造成形技术。