厚板埋弧自动焊的焊接质量控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。     

探讨压力钢管的安装焊接及其过程控制

当前,在绝大部分水利水电项目当中,压力钢管都是一项重要的工程,其焊接工序也是压力钢管在制作与安装过程中的一道重要工序,从一定程度上说,焊接质量也就是压力钢管质量。本文从压力钢管在现场的安装焊接及其管理进行着手,探讨了压力钢管在安装上焊接控制以及对线能量的控制。对于压力钢管的安装焊接及控制具有一定的实际指导作用。     

水电站压力钢管内壁鼓包处理经验浅析

水电站引水压力钢管安装质量是一座电站安全运行的重要条件,但是,压力钢管安装的质量受多方面因素的制约,施工质量不易控制.在我国,有水电站压力钢管失稳导致铜管道报废的,有压力钢管爆裂导致安全事故发生的.在龙滩水电站,压力钢管施工完成后,进行流道检查时发现2#机压力钢管道钢管内壁上有两处鼓包.专家建议由有经验的专业人员进行焊接处理.     

双面埋弧焊螺旋钢管的焊接工艺评定

双面埋弧焊螺旋钢管是压力管道中常用产品。其焊接工艺评定是保证压力管道焊接质量的一个重要手段。是特种设备压力元件制造许可和API认证审核必须审核的项目,是保证钢管焊接质量各项物理性能必须符合相关产品的标准要求的重要手段。     

无损检测在复合钢管焊接接头检测中的应用及思考

笔者通过本文的论述:主要说明复合钢管的封焊层是造成复合钢管焊接接头中出现的条形缺陷的原因,但在目前国内标准(复合钢管的制造、焊接和检测的执行标准)的情况下,无法进行准确的评定,针对本项目复合钢管底片中出现的大量条形缺陷,作者认为是未熔合缺陷,这种缺陷在今后复合钢管使用中在循环载荷的不断作用下,是否发生变化,还有待于观察和研究!     

UOE成型大口径直缝焊管工艺及主要设备介绍

本文主要介绍了UOE成型大直径直缝焊接钢管生产的主要设备。对相应部件主要制造难点也做了简要说明。     

某电站压力钢管边坡失稳案例分析

随着越来越多的电站采用引水式发电,压力钢管边坡的稳定也越来越受到水电工程人员的重视。列举某一电站压力钢管边坡失稳案例,对该压力钢管边坡支护方案进行了分析,得出了压力钢管边坡防护的几点建议。     

彭水水电站超大型压力钢管洞内起重运输

彭水水电站压力钢管直径达14m,为目前我国水电水利工程之最。本文主要介绍了彭水电站压力钢管洞内组圆、吊装翻身和洞内倒运,并对起重运输过程如何保证安全进行了阐述,为今后水电水利工程建设积累经验。     

WSD690E高强钢在呼蓄输水钢管工程的应用

为解决水电站引水压力钢管800MPa级高强钢依赖的现状,国内自主开发了型号为WSD690E的800MPa级高强钢,并首次规模用于呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

浅述不锈钢复合钢管焊接缺陷的控制

讨论了复合钢管的焊接问题以及焊接工艺对焊接缺陷的影响,并就如何控制不锈钢复合钢管的焊接质量进行了讨论。     

那比水电站导流发电洞压力钢管制作安装技术

摘要：发电引水隧洞的压力钢管一般采用在洞外制作,洞内轨道运输并逐节焊接拼装的施工方法。广西田林那比水电站导流发电洞压力钢管受洞内交通条件限制,钢管的拼接只能在洞内进行,主管和岔管之间的加固结构U型梁截面厚度为200mm,高度达到1100mm,单件最大重量达16．8t,尺寸较大,在引水发电洞的压力钢管安装中较为罕见。施工中采用在洞内适当位置扩挖两侧和上部洞壁,使之空间大小满足6m钢管的拼装起吊要求;U型梁采用分段制作,洞内拼装的方法,解决了洞内吊装的难题,工程按期完成,施工质量优良。     

大型球罐的焊接技术分析

球罐相对其他容器而言,可节省板材,承受稍大的压力,正因为具有许多无法比拟的优点,所以在很多领域被广泛使用,但是在制造生产球罐过程中,焊接的质量控制尤为关键。本文对大型球罐焊接工艺、焊后处理进行了详细地施工设计,指出焊接过程中容易出现的问题,以确保球罐的焊接质量,为今后同类项目建造提供了借鉴。     

浅析核岛应急堆芯冷却系统复合钢管道的焊接技术

针对田湾核电站EECS系统中带预堆边的复合钢管道焊接应具备的条件,焊接工艺要求进行描述,分析了复合钢管道焊接的特点,为以后同类工程的施工积累经验。     

回转式预热器生产制造中的质量控制分析

随着回转式预热器在电站锅炉上的广泛应用,成为了经济发展中比较重要的一部分。在预热器的生产制造过程中,质量控制对预热器的运行和使用,有着重要的影响。预热器在生产过程中,对预热器质量进行控制是非常必要的,所以应当不断的提高预热器的焊接质量、机加精度,使空预器的质量提高,以保证锅炉的安全、经济运行。     

谈复合钢板的化工压力容器制造工艺

在目前的石油和化工中,复合钢板得到了广泛的应用,但是在制造工艺上具有一定的特殊性,在具体过程中需要加以注意。从复合钢板制造压力容器的流程中进行具体介绍,并且在板材复合、排本和焊接等具体要求做了说明。     

关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究

压力管道在工程项目中使用逐渐广泛,一般需要通过焊接将压力管道连接起来。焊接技术直接影响压力管道施工质量,需要从各个环节做好质量控制。本文从压力管道焊接技术入手,分析了填充层、打底层、盖面层等部位的焊接施工,探讨了在焊接施工中,对人员、设备、材料等进行的质量控制,希望可以促进压力管道焊接施工水平不断进步。     

钢管拱大间隙焊缝焊接施工

对钢管拱大间隙焊缝焊接方法进行了分析,通过对焊缝宽度的分析从对焊接材料,施工准备、焊接要求、焊接方法提出了要求及施工方法,达到了解决大间隙焊缝施工要求。     

轨道车辆铝合金侧墙搅拌摩擦焊工装柔性化设计

为了保证轨道车辆在其制造阶段中,铝合金材质侧墙结构搅拌摩擦焊接操作中所使用的工装能在利用率、操控质量、焊接便捷性等方面有所提升,目前出现了柔性类型的工装结构,并通过这一结构的使用大大的强化了焊接操作中工装的各方面性能。本文就轨道车辆在其制造阶段中铝合金材质侧墙结构搅拌摩擦焊接操作中所使用的柔性工装进行了分析。     

浅谈直缝埋弧焊钢管气孔和夹渣缺陷控制措施

在直缝埋弧焊钢管焊接过程中,气孔和夹渣是最常见的缺陷类型,如能有效的控制这两种焊接质量缺陷,对于提高钢管实物水平和生产效率有着及其重大的意义。本文针对钢管生产过程中气孔和夹渣的产生原因进行了简要分析,并相应的提出了预防和控制措施。