电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施

发电厂入厂煤、入炉煤热值差的分析,要做好热量计准确度检查,人工制样偏差的检查和采样偏差分析。降低电厂入厂煤与入炉煤热值差,要缩短存煤用期,加强组堆管理,减少存煤流失,防止煤堆自燃,进行科学评价。     

对火力发电厂燃料热值差管理的探讨

入厂、入炉煤热值差是火力发电厂燃料管理的一项重要指标,规范热值差管理,会有力推动燃料专业管理水平的整体提高,促进火电厂有关生产、经营指标的规范管理。通过对热值差数据的分析,不仅可以看出电厂采购的煤炭在煤场存储时热值损失的情况,更重要的是可以充分反映进厂煤和入炉煤采样的准确度,防止外亏,控制好电厂的燃料成本水平。     

浅谈燃料采制化对电厂热值差的影响

从采制化工作的角度分析了入厂煤和入炉煤热值差产生的原因,介绍了采制化过程中质量控制的方法,并对热值差控制作了简单阐述,从而有效地提高燃料管理水平,降低发电成本,促进电厂安全稳定运行.     

浅谈火电厂燃煤厂内指标管理思路与方法

本文针对电厂燃煤入厂入炉热值差、水分差等指标管理过程中存在的难点、重点问题,以河北华电石家庄裕华热电有限公司实践经验为依据,简要分析了从燃煤入厂验收、存储管理、掺配掺烧等方面进行入厂入炉热值差、水分差等指标管控的思路和具体方法。     

入厂煤的严格验收和入炉煤的科学混配是火电企业盈利的关键

火电企业要盈利,必须把住燃料成本大门,入厂煤验收,保证了煤炭热值和各项指标的真实,入炉煤混配,达到最好的燃烧效果,使混配后的煤炭与原煤相比在价格上更具竞争力,七台河发电公司在入厂煤验收和入炉煤混配上已形成了一套科学和成熟的管理流程和操作技术,有效地降低了发电成本,为企业在市场经济的大潮中立于不败之地奠定了基础。     

TMC1000型入炉煤采样机的应用分析

<正>入炉煤实行机械采样,打破了入炉煤人工采样的传统方法,使入炉煤的采样实现科学化、规范化,取得的样品更具代表性。本文介绍TMC1000型入炉煤采样机在梅县发电厂入炉煤采样方面的应用,阐述了该机械采样装置的工作原理、特点、应用情况以及存在问题的优化改造。     

基于神经网络算法预测链条锅炉入炉煤水分掺混系统

以呼和浩特富泰巴彦热源厂为例,以BP神经网络算法为基础建立了链条炉排入炉煤水分测试预测模型,以该预测模型为基础设计自动控制掺混系统,实现了链条炉排锅炉入炉煤水分掺混自动控制;通过详细分析链条锅炉入炉煤掺水量的影响因素,对链条锅炉入炉煤水分掺混量进行了预测,提出了锅炉入炉煤水分掺混系统设计思路,最终确定了入炉煤水分掺混系统流程图,以期为实现链条锅炉入炉煤水分自动掺混提供理论依据。     

入炉燃料热值影响电厂的运行

"燃料热值"是电厂锅炉燃烧的重要指标,也是关系到产能量的重要因素,本文在此对入炉燃料热值影响电厂的运行进行探讨。     

提高入炉煤计量准确性的目的及解决途径

文章在提高入炉煤计量准确性的重要性的基础上,针对入炉煤计量装置的的误差对机组经济性分析的影响,进行技术改造和提高日常设备维护,解决了长期困扰该公司入炉煤计量不准确带来的难题,使公司决策层能够按照生产实际制定技术改革方向,持续降低能耗指标,提高经营管理效率,提高该公司在甘肃电网的发电竞争能力。     

信息技术在燃料管理中的应用

燃煤作为火电厂的“粮食”,占据了火力发电成本的60％到70％左右,由此,燃煤在火力发电过程中的重要性不言而喻。加强燃煤管理、降低燃料成本、提高发电企业的经济效益就是摆在所有火电企业面前重中之重的问题。基于此,我们在经过长时间的实地调研和充分论证,提出以现代化的信息技术为手段,实现燃料的全程控制、过程监督、闭环管理、实时分析、辅助决策,以此来达到消除采制化各环节的人为因素影响、减小入厂入炉热值差、降低燃料发电成本、提高经济效益的目的。     

浅谈如何降低入厂入炉煤热值差

热值差作为火电厂的重要经济管理指标之一,热值差的大小与火电厂的经济效益息息相关,对热值差产生的原因进行分析,并针对原因制定控制热值差的措施。     

提高焦炉装煤水平的措施

焦炉生产中装煤操作水平的高低会直接影响碳化室内入炉煤的堆密度和装煤量,进而影响焦炭的质量,本文提出了提高焦炉装煤操作水平的几项措施,能够有效地确保装煤量,提高入炉煤堆密度,达到稳定生产秩序、保证焦炭质量的目的。     

提高煤矿自备电厂燃运系统输煤效率的研究

渡市选煤发电厂是一家集煤炭洗选加工、煤矸石发电、建材生产为一体的国有中型煤矿企业。其所属的煤矿自备电厂,其装机容量2×6MW,主要利用煤炭洗选加工产生的煤矸石发电,其锅炉经过技术改造后,入炉煤发热值在4180Kj/Kg~5020Kj/Kg(1000Kcal/Kg~1200Kcal/Kg)之间,每年所需的入炉煤量是很大的,如何提高并保证燃运系统的输煤效率是保证锅炉安全经济运行的关键之一。通过燃运系统的技术改造,优化燃运系统的运行管理,保证入炉煤合适的粒度、水份和输煤效率,为锅炉的安全稳定运行创造良好条件,为自备电厂保证向煤矿矿区供电安全打下坚实的基础。     

火力发电厂输煤系统入炉煤采样装置存在的问题及处理研究

在火力发电厂燃煤生产过程中,燃料的成本大约占总成本的80％,所以保证入煤质量合格稳定对维护电厂的经济效益意义重大。燃煤质量分析结果的可靠性取决于采样、制样和化验3个环节,其中,采样环节对分析结果所造成的误差影响最大,因此采样代表性是确保燃煤分析数据准确可靠的关键因素。很多电厂在入炉煤机械采样装置自投运以来,因设计、制造、安装及运行人员对装置的认识等原因,碰到不少问题,采样设备运行可靠性稳定性较差,严重影响了人炉煤采样的代表性,因此必须加强研究输煤系统入炉煤采样装置存在的问题,并且提出有效的措施进行解决。     

135MW循环流化床锅炉破碎系统优化

针对山西余吾热电燃用余吾煤业(屯留煤矿)选煤厂的矸石+原煤,存在矸石硬度高和原煤水分偏大问题,造成原煤过破碎和矸石不能完全破碎,无法满足入炉煤粒度要求,导致锅炉燃烧不稳定,煤耗偏高等情况,提出了破碎系统的技术改造方案,在原破碎系统上增加一级筛及检查筛。改造后入炉煤粒径合理,改善了锅炉燃烧工况,同时,随着飞灰含碳量的降低,烟气中粉尘的浓度降低,从而实现节能、减排、增效的目的。     

炼焦配煤的技术研究

配煤是炼焦工艺的一个关键.由于煤炭性质、储量、煤种分布、开采及运输等因素的影响,如何根据不同情况,选择出最佳配煤方案,配合出最理想的入炉原料,是一个值得重视的问题.本文就我国现有的各种配煤方法作一探讨.     

煤质灰分仪在火电厂入炉煤检测方面的应用

为了满足电厂对入炉煤煤质检测结果时效性的要求,介绍了一款煤质灰分在线检测仪表。着重从原理结构、现场安装使用方案以及最终的使用效果等方面,对仪表进行了详细的介绍。该仪表的应用,可为电厂的生产人员提供了准确的煤质信息,指导现场操作人员根据仪器检测结果科学掺配,使入炉煤质达到燃烧需求,提高电厂燃料的智能化管理水平。     

巷口井B_4煤层煤质特征分析与评价

河西煤矿巷口井位于丰城市梅林镇低山村委会境内,B4煤层为区内主要可采煤层,依据其煤质化验指标,属中灰、中高硫、高热值瘦煤,可作炼焦配煤,动力用煤,工业锅炉、火力发电等用煤及民用煤。     

中速碗式磨煤机内部部件与系统工况综合调整

哈三电厂二期工程600MW机组锅炉磨煤机自投产以来,石子煤的排放量一直很大且含煤量大、热值高,多次造成磨煤机着火,使磨煤机被迫停运。严重影响机组的安全、经济运行。通过提高磨煤机入口风量、调整磨煤机一次分离器风口通风面积等方法,有效地降低了石子煤的排放量,保障了机组的安全、经济、文明运行;通过更换入口热风调整门叶片,减少阻力的方法,增大热风量,提高了磨煤机出力。     

白脑包矿区地质构造特点与煤层发育特征研究

分析了白脑包矿区的地层、构造、岩浆岩及含煤性与各煤层的发育特征,说明了勘查区为一向SW倾斜的单斜构造,复杂程度属简单类型。煤系地层为古近系渐新统(E3),含1个煤组5层煤。可采煤层属中灰~高灰、中高硫、低磷、高热值褐煤,是良好的民用和动力用煤。