电话机底座模具设计与制造

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工.首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图.然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计.接着,通过Pro/Enginner系统下的模具型腔块对电话机底座三维圈进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口.最后,通过igs格式导入Mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程.     

镁合金薄板差温拉深成形模具温度控制系统设计

凸模、凹模、压边圈各自温度及其分布的均匀性是镁合金薄板差温拉深成形加工过程中需控制的关键技术之一,将直接影响镁合金板材差温拉深效果、模具使用寿命.设计了电阻环形线圈加热凸模和压边圈、室温冷却水对凸模进行冷却、PID温度控制器控温的镁合金差温拉深模具温度控制系统.使用表明,该系统反馈及时、温控精度高、模具温度分布均匀,提高了镁合金薄板加热质量.     

合理增大冲裁间隙对模具寿命的影响

通过对加工冲裁零件时模具凸、凹模间隙值确定的论述,介绍了一种冲压加工工艺理论,并讲述冲裁件模具的设计经验及其应用。     

小议机床散热器垫片冲压复合模设计

本设计为机床散热器垫片冲压复合模.介绍散热器垫片设计思路及工艺方案,对冲压复合模中的凸模、凹模的设计做了详尽的叙述及其他零件的选用。并对整套模具各零件进行设计及计算。     

8000kW发电机磁轭冲模改进技术

对8000kW发电机磁轭冲片的冲压加工进行了技术改进，包括采用双级级进定位免拉削新工艺，并对凸模的结构、模具的导向装置、凸、凹模热处理工艺进行了改进，取得了很好的经济效益。     

Mastercam9.0模具设计分模方法试探

从实际工作需要出发,通过小杯子和电话机模具为例,详细讲述了使用Mastercam9.0进行模具凹、凸模（即前、后模）设计分模方法,有较强的技巧性和具有较强的实用性。     

冲压筒形翻边模的结构改进

针对以往较少出现的筒形件垂直翻边模,设计出了一种利用可滑动的凸模对其翻边。模具结构简单,运动平稳,特别是利于模具的加工,对此类模具设计有一定的借鉴作用。     

基于SolldWorks拉深模三维CAD系统的研究

本文简要介绍了开发拉深模具三维CAD系统的整体过程,并以凹模为例,详细阐述了模具各零部件的三维设计步骤,并给出了凹模设计的方法和开发程序.     

冲压筒形翻边模的结构改进

针对以往较少出现的筒形件垂直翻边模，设计出了一种利用可滑动的凸模对其翻边。模具结构简单，运动平稳，特别是利于模具的加工．对此类模具设计有一定的借鉴作用。     

基于UG的于机外壳凸模数控加工

数控编程是目前CAD/CAM技术中最能明显发挥经济效益的一门高科技技术,它广泛应用于航空、汽车、轻工、模具制造等行业的机加工领域,并取得了丰硕成果.在此、我们采用UG软件对手机外壳凸模进行数控加工程序编制,详细介绍手机外壳凸模的加工工艺.