提高二合一加热炉的运行效率

随着油田开发的不断深入,自产天然气量逐年下降,因此必须提高加热炉运行效率,降低加热炉燃气损耗.通过调查萨北19号站在用二合一加热炉的运行状况,分析影响加热炉运行效率的主要因素：加热炉结构和加热炉运行参数.针对影响加热炉运行效率的主要因素,提出综合节能技术途径.从而减小加热炉的热损失,提高加热炉的燃烧效率.一方面通过改善加热炉的结构,增强加热炉有效利用热的吸收率,提高燃气利用率和加热炉的运行效率;另一方面,通过改善加热炉燃烧条件,加装过剩空气系数指示调节器.此外,加热炉在运行的过程中有大量的余热随烟气排放到空气中,既浪费能源又污染空气,利用余热回收装置,可改善加热炉的燃烧条件,降低加热炉排烟温度,提高加热炉系统运行效率.     

热处理加热炉温度的无模型串级控制

热处理加热炉依据其燃料可分为三类,即燃油加热炉、燃气加热炉和油气混烧加热炉。由于油价较高,所以在油气混烧加热炉的工作过程中,只有在气量不足时,才开始烧油。所以对油气混烧加热炉的控制进程中油阀和气阀不会同时动作。由此可见,三类加热炉炉温的控制规律基本相同。     

抚顺干馏技术加热炉工艺研究

抚顺式干馏工艺的主要供热设备是加热炉,一般成套组合使用,分析现有的抚顺式加热炉工况,介绍底燃式加热炉和顶燃式加热炉各自特点,结合近年来的工艺进步,对油页岩干馏技术中的加热炉单元进行全面分析,并指出今后加热炉应用改进的方向。     

真空加热炉自动控制系统如何提高节能效果

随着真空加热炉控制手段的快速发展,自动控制系统已经成为了满足真空加热炉控制需要的重要技术,对提高真空加热炉的控制效果具有重要作用。结合当前真空加热炉控制实际,自动控制系统的应用,对提高真空加热炉控制效率和满足真空加热炉运行需要具有重要作用。基于国家节能减排的现实需要,以及真空加热炉自动控制实际,如何利用自动控制系统提高真空加热炉的运行效率并实现有效节能,已经成为衡量真空加热炉自动控制效果的重要因素。因此,加强对真空加热炉自动控制系统的分析和研究,并制定具体的节能措施是十分必要的。     

气田加热炉燃料气用量高原因分析及对策研究

加热炉是气田安全平稳输送天然气的重要保障,加热炉燃料气用量直接影响气田的成本投入。以Y气田的加热炉用量高原因入手,通过理论分析及现场试验分析确定加热炉燃料气用量高要因3个,并针对要因开展消除加热炉积碳、加热炉自动控温等优化改造,对策实施后有效降低加热炉燃料气用量26.7%,应用效果良好。     

油田联合站提高加热炉运行效率措施研究

加热炉是原油集输加热的主要设备。本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉精细调节技术。通过从系统效率的影响程度、技术经济角度等方面对加热炉节能技术进行了综合优化,得到了燃气净化器、空气预热装置、高频振荡装置、涂敷节能涂料等节能措施的优先次序,实现了提高加热炉系统效率的效果。     

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法

电阻加热炉炉温的均匀性差是经过热处理加工过程中的重要参数,确保机械零部件经过热加工处理之后工艺质量达标的重要条件。电阻加热炉炉温的均匀性差的原因有很多种,比如电阻加热炉的炉体是否出现异常情况;电阻加热炉炉门的密封性是否严实、紧密;电阻加热炉炉体的表面温度是否过高或者过低;电阻加热炉是否有声响、异动等,都会容易导致电阻加热炉炉温的均匀性差。本文就来探讨电阻加热炉炉温的均匀性差的原因以及解决办法。     

轧钢加热炉温度控制与节能

本文叙述了轧钢加热炉热工自动化系统的组成,以及该系统在加热炉生产中所起到的作用。利用炉内钢坯加热过程的数学模型及热平衡模型,依据加热炉不同产量和不同热装温度条件下,对热装加热炉的钢坯加热过程和燃料消耗进行了数值模拟和优化。结果表明,热装加热炉的热工制度如不作调整,物料热装带来的节能潜力得不到充分发挥,调整后的加热炉温度制度将具有最大的节能潜力。     

加热炉对流室炉管腐蚀失效原因分析及改进措施

混合液加热炉对流室炉管腐蚀泄漏问题不仅大大降低加热炉效率,并且严重威胁化工的安全生产作业,造成经济损失。根据生产作业工艺流程深入分析引起加热炉对流室炉管腐蚀的主要原因,并提出相应改进措施,减少腐蚀泄漏发生,降低加热炉运行风险。     

济钢4300mm加热炉自动装出钢系统的应用

加热炉原料、装钢、出钢岗位,负责钢坯的输送。原料根据MES系统信息将上线钢坯信息传递给L1系统;装钢负责将辊道上的钢坯定位到目的道次,并装入加热炉内;出钢负责加热炉的步进、出钢,并将钢坯输送至除鳞机。加热炉装出钢过程自动化控制,对加热炉的整个生产流程进行自动化管理、控制,实现了加热炉区的装出钢全自动生产。     

环形加热炉的改进设想

文章根据环形加热炉实际应用中出现的问题,分析了产生原因,研究了多家加热炉的设备装备,提出了适合无缝厂环形加热炉改进的几个设想。     

提高管式加热炉热效率的有效措施

近年来,随着社会经济的飞速发展和石油产业工业化进程的不断加快,管式加热炉技术及其应用越来越受到人们的关注。管式加热炉技术的使用不但可以降低生产成本,而且还有效地节约了能源。本文将对管式加热炉进行研究,并在此基础上提出进一步提高管式加热炉热效率的有效措施。     

真空加热炉自动控制系统运行中存在的问题及对策

在真空加热炉运行过程中,自动控制系统是实现对真空加热炉远程控制的重要系统。但是考虑到真空加热炉运行过程中容易受外界因素影响的特点,真空加热炉自动控制系统在运行过程中还存在一定的问题,如果不认真分析问题成因并制定具体的应对策略,真空加热炉自动控制将难以取得积极效果。为此,我们应立足真空加热炉自动控制系统运行实际,对存在的问题进行深入分析,并在掌握问题原因的基础上制定具体对策,保证真空加热炉自动控制系统能够安全稳定运行,提高控制效果。     

S7-400在加热炉温度控制中的应用

在钢铁企业轧钢生产线中加热炉起着至关重要的作用。现在人们越来越认识到加热炉温度控制的好坏严重影响着钢带成品的质量。本文以西门子S7-400系列的PLC为加热炉温度控制的电气控制系统,并以西门子的Wincc作为上位机操作界面,实现了加热炉温度控制的操作和集中显示。     

分体式相变加热炉的结构及功能

过去油田输油的长输管道上通常采用原油直接加热,热效率一般比较低,炉管内加热的是原油,当流量较小时,容易导致炉管结焦、穿孔,不利于安全生产。因此我国从国外引进了一种原油间接加热炉系统———分体式相变加热炉。加热炉炉管内流动的是清水。清水离开加热炉,流入换热器将大部分热量传给原油,把原油加热到输送所需的温度。冷却后再送回加热炉吸收热量,完成了对原油的间接加热。本文主要介绍分体式相变加热炉的结构。     

燃料气节能技术的应用

针对大庆油田天然气分公司锅炉、加热炉燃料气消耗量较大的现状,提出对现有的加热炉、锅炉更换QY-Ⅰ燃烧器,并且对正压原稳加热炉进行结构改造,加设空气预热单元;在热水锅炉、蒸汽锅炉上安装涡街发生器,对锅炉上水进行预热.从而使锅炉、加热炉达到安全运行和节能目的.     

步进式加热炉机械设备概述

步进式加热炉用于钢铁企业轧制前各种板坯的连续加热,本文阐述了步进式加热炉的基本情况,重点介绍了主要的机械设备的一些特点,并通过与推钢式连续加热炉对比介绍了其优缺点。     

降低重整加热炉消耗的节能分析

介绍了影响加热炉热效率的因素,针对催化重整装置加热炉运行过程中炉效率偏低的现象分析了原因;分析降低加热炉的可采取的措施,同时对将来的节能方向做了展望。     

浅析环形加热炉电气自动化控制系统

北方某厂环形加热炉于2008年投产,本文主要介绍环形加热炉的电气设计与控制.     

加热炉汽包水位分析研究

汽包给水控制的任务是使给水量适应加热炉蒸发量,并使汽包中的水位保持在一定范围内。汽包水位是影响加热炉安全运行的重要因素,水位过高无法检测影响加热炉正常运行。水位过低则会破坏汽、水循环系统,引起加热炉炉筋管的爆裂。