无损检测在压力容器制造中的应用及优劣

在压力容器制造中,焊接是最主要的加工工序,焊接质量的好坏关系到整台设备投入使用后的性能、寿命。无损检测是压力容器制造中重要的一环,是控制焊接质量的有效手段,其检测方法和时机的选择也很关键,本文从检测时机与方法的选择及无损检测的优缺点方面了全面的分析,对无损检测在今后对压力容器的应用方面给出了可行性的建议。     

压力容器质量问题分析

根据压力容器的使用特点和影响压力容器质量的重要参数进行分析,主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案.     

压力容器在制造过程中易产生的变形及预防措施

压力容器制造变形指的是,压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致,且误差超出了图样及标准规范的规定。根据变形产生的原因,压力容器变形可分为两类:一类是由于应力引发的变形,包括火焰切割变形、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等;另一类是由于加工误差引发的变形,包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形,有的可通过难度较大的矫形来纠正,有的则无法改变,只能成为不合格品而造成浪费。所以,对压力容器制造变形要引起高度重视,必须认真制订并切实遵守制造工艺,力求避免变形的产生,确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。本文针对压力容器在制造过程中容易产生的变形及预防措施作了简要论述。     

影响压力容器环焊缝制造质量的因素

通过对液化石油气储罐环焊缝的应力状况和影响其焊接质量的各种因素的分析，总结出压力容器环焊缝的应力分布特点和最可能影响其制造、组焊质量的情况，对实际检验过程中压力容器环缝裂纹成因分析和压力容器设计过程中焊接工艺的制定具有现实的指导意义。     

压力容器D类焊接接头质量分析及控制措施

分析压力容器D类焊接接头的结构形式、组织状态、受力条件及缺陷检测特点,说明D类焊接接头是压力容器制造的重要环节,提出改进方案和质量控制措施,通过实施,提高了焊接质量。     

高校实验室压力容器选购策略研究

选购实验室压力容器是高校特种设备技术安全管理和实验室技术安全管理的一项重要工作。通过分析高校实验室压力容器在供应商质量、采购方使用需求等方面的选购现状,从需求定位、参数对比、制造监督检验信息、维保服务等方面对压力容器的选购策略进行了研究,为高校师生选择、购买压力容器提供了有利的、可参考的依据。     

一般压力容器事故及其分析

本文对一般压力容器出现的因设计有误、强度不足、焊缝质量低劣、运行管理不规范等发生的事故及原因进行了综合分析.目的在于为从事压力容器设计、制造和操作管理者提供一些经验和教训,并尽可能的防止和杜绝该类事故的发生与重演.     

二类中压容器"液氨贮槽"的用材探讨

压力容器能否安全使用,材料的选择是一个关键。制造压力容器的材料选择适当与否,涉及到容器的经济、合理、安全使用。本文以“液氨贮槽”为例对压力容器用材选择时如何综合考虑材料的机械性能、制造工艺性能和耐腐蚀性能作了全面的论述。     

安全阀使用中存在的几个问题

安全阀是锅炉压力容器以及其它承压设备的重要安全附件。安全阀是否灵敏、可靠，对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。影响安全阀灵敏可靠的问题是多方面的，而每个问题看起来似乎都是小问题，但如果不引起重视，则有可能成为引发锅炉压力容器事故的大问题。安全阀质量存在的问题我国安全阀生产厂家数量繁多，有相当一部分安全阀制造企业工装设备简单落后，人员素质较差，不严格执行技术规范和工艺纪律，材料检测手段得不到保证，试验条件简陋，根本无法保证安全阀的制造质量，而且外观粗糙，铭牌标记不统一、不清楚，内在质量低劣。其质…     

浅析压力容器制造过程中容易忽视的细节

在压力容器的制造过程中,经常会有一些细节被忽视,由此可能会产生非常严重的后果.本文通过一个检验案例,分析在压力容器制造过程中应注意的一些细节问题.     

有毒介质钢制压力容器的特殊要求

阐述了有毒介质钢制压力容器在设计、制造、检测时的特定要求。     

减温减压器环焊缝处裂纹的返修焊接工艺

随着我国现代化工业的迅速发展,压力容器在工业生产中发挥着极其重要的作用,压力容器的制造质量和使用中操作工艺的好坏,关系到职工的生命和健康以及环境、经济等问题。海化集团热电厂一台450/220℃,4.2/1.9MPa减温减压器(主管规格:φ529*14,材质15Cr Mo),在使用过程中,在入口环焊缝局部出现了一条长约80mm,宽约0.2-0.6mm的裂纹。     

卓越计划背景下过程装备与控制工程专业压力容器实验课程改革

为了提高过程装备与控制工程专业技术人才的实践能力,实现"卓越工程师教育培养计划"所要达到的目标,对专业核心课程——压力容器实验课程进行改革,提出了包括"基础实验—虚拟设计和制造—力学仿真—拓展创新"的多层次专业实验体系,有望提高学生对专业知识的理解,培养学生较强的实践意识和创新意识。     

《压力容器制造》课程教学改革的研究与实践

《压力容器制造》是高职院校焊接技术及其自动化专业的应用型专业核心课程,内容涉及压力容器用材选择与管理、主要制造工艺及常用设备、焊接方法与要求、检验方法等。本文针对以突出能力培养为目标,按照产品工作过程将课程内容重新组合为六个项目,在课程目标、课程资源、教学方式、考核评价方式等方面进行了教学改革的研究与实践,并取得了良好的效果。     

锻钢轧辊质量控制

本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。指出为了保证锻钢轧辊的使用特性,在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系,使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。提出了质量控制的要点。     

金属结构及设备制造质量的监理控制

金属结构及设备制造是一项工序性较强的制造过程,如何有效地控制金属结构及设备制造质量,笔者从监理角度阐述的质量控制要点。     

软包装凹印制版工艺数字化控制集成研究

凹印制版工艺数字化控制,由电子文件图像色彩数字化控制、滚筒加工制造标准化、电子雕刻数字化控制、印刷打样数字化等集成,从而规范凹印版辊制造工艺,确保制造过程的稳定性,提高凹印版辊质量。     

张化机:国际领先的化工机械生产商

即将登陆中小板的张家港化工机械股份有限公司(下称"张化机",代码002564),公司主营业务为石油化工、煤化工、化工、有色金属等领域压力容器、非标设备的设计、制造。作为化工装备产品的领军企业,公司自行设计制造的许多产品已经具备国际领先水平。     

应力腐蚀条件下的承压设备去应力设计

根据产生应力腐蚀的条件,提出了锅炉压力容器等承压设备去应力设计的概念,分别阐述了它的三个组成部分——运行工艺设计、结构设计和热处理工艺设计。并结合一种LHS型燃油(气)锅炉烟管的碱脆和压力容器的现场制造,提出了具体的去应力结构和处理办法。     

关于压力容器的无损检测

介绍了压力容器制造和使用过程中采用的射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外线检测和磁记忆检测的特点和选用原则.