内蒙古某矿山铁精矿提品位选矿试验研究

以内蒙古某矿山铁精矿为研究对象,针对该铁精矿开展了较系统的磨矿细度、磁选场强条件试验,并利用SEM扫描电子显微镜、布鲁克X射线能谱仪、AMICS自动化矿物学分析软件,对原矿、精矿等光片样品进行嵌布特征和粒度观测,试验结果表明：在控制磨矿细度为-400目90%,磁场场强64 kA/m的条件下,可以获得品位TFe:69.20%、mFe:68.77%的高品位铁精矿,此时回收率为TFe:95.02%、mFe:99.12%,各项选别指标均较好。     

广西某尾矿回收锌硫选矿试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路试验和闭路试验,研究了广西某尾矿锌硫综合回收的药剂制度和工艺流程结构。最终采用锌硫混浮精矿再磨,锌硫再分离的工艺流程,获得了较好的试验结果。     

内蒙古某红柱石选矿试验研究

本试验采用两种联合流程,分别获得了粗粒(≥1mm)和细粒(-200目占90%)两种红柱石精矿产品,其中浮选合格精矿的总产率为8.56%,总回收率为61.24%,达到国家Ⅱ级品标准要求。     

广西资源县某难选锡矿的选矿试验研究

试验研究从工艺矿物学入手,针对广西资源县某锡矿含泥较高,锡石嵌布粒度细,嵌布不均匀的特点,制定较为合理的重选—浮选—磁选联合选矿流程,取得了较为满意的指标,获得锡品位59.08%、锡回收率57.14%。     

某金矿低灰砂比全尾砂充填胶结试验研究

金矿由于其尾砂惰性比铁矿高,大多矿山采用大灰砂比(1:4)胶结充填。为了降低灰砂比及充填成本,本试验对某金矿全尾砂进行了胶结充填试验研究,试验结果证明:金全尾砂完全可以实现小灰砂比(1:8)胶结充填,并满足矿山自流输送的要求。     

内蒙古某低品位铅锌矿选矿试验研究

以内蒙古某低品位铅锌矿为研究对象,采用一段磨矿(70％-74μm),优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿:品位57.52％,回收率88.55％,含银2 251.10g/t,银回收率54.73％;锌精矿:品位48.41％,回收率90.52％,含银387.06g/t,银回收率19.85％.得到合格铅锌精矿,并回收了部分伴生银,达到了提高该低品位铅锌矿综合利用率的目的.     

内蒙古某低品位磁铁矿选矿试验研究

针对内蒙古某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究。采用干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选选别工艺流程,使铁精矿达到国家C65一级品质量标准,TFe品位为64.93%、回收率为66.50%;mFe品位61.84%、回收率93.27%。     

某含砷银多金属矿综合回收试验研究

内蒙古某含砷银多金属矿种类繁多、结构复杂、毒砂含量偏高,给提取有价元素铜、铅、锌、砷、锡、银带来一定难度。通过大量条件试验的比选和优化,最终采用先浮选——后重选工艺流程:依次进行铜铅——锌——砷浮选,再进行铜铅分离,尾矿进行锡的重选,获得了较理想的技术指标。     

内蒙古某低品位萤石矿选矿试验研究

以碳酸钠为调整剂,以水玻璃为抑制剂,用YS系列低温捕收剂做捕收剂对内蒙古某低品位萤石矿作了选矿试验,浮选磨矿细度为-200目占70％ 时,采用一次粗选、二次扫选、三次精选的浮选工艺流程,得到品位CaF295.92％,回收率CaF290.10％ 的萤石精矿.     

内蒙古某金矿选矿工艺研究

内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。     

内蒙古某铁钼多金属矿的选矿试验研究

针对内蒙古某铁钼多金属矿石的性质,确定了磁——浮选的联合工艺流程。通过试验研究,获得较好的技术指标,铁精矿品位62．21％,铁精矿回收率96．36％;钼精矿品位46．22％,钼精矿回收率67．58％。     

内蒙古某难选氧化铅矿石选矿试验研究

文章指出:内蒙古某氧化铅矿石氧化程度深、含泥量高、铅矿物种类多,可浮性差别大、粒度细且不均匀、选别难度大,并针对矿石性质,进行了药剂种类和工艺流程试验研究:试验使用硫酸调整矿浆pH值,采用混合用药分批加药、多段选别的方案,即二次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿品位50.47%、含金1.28g/t、含银152.90g/t;铅回收率70.64%、金回收率63.24%、银回收率58.67%的较好指标。     

内蒙古某超贫磁铁矿选矿研究

针对内蒙古某超贫磁铁矿进行了选矿试验研究,最终确定了适合该铁矿的选矿工艺流程。     

内蒙古某地钼矿选矿试验研究

此选矿试验研究报告通过岩矿鉴定、物相、化学多元素分析,确定了该镍矿类型及嵌布特征。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位为0.0837%,尾矿品位为0.007%,精矿品位为49.46%（处理后52.04%）,精矿回收率为91.64%,精矿产率为0.155%。     

内蒙古某难选铜钼多金属矿选矿试验研究

对某难选铜钼多金属矿石进行了选矿工艺研究,试验采用铜钼混合浮选,混合精矿再磨后进行铜钼分离的选别流程,从而实现了铜钼矿物的有效分离。     

某采矿废方浮选回收雄黄等砷矿物试验研究

研究某矿山采矿废方中雄黄等砷矿物的浮选回收工艺,针对部分雄黄等砷矿物可浮性不强,浮选速度慢等不利因素,采取分段加药和增加浮选时间等措施,提高了砷矿物的回收率,采用较简单的工艺流程取得了较好的分选效果。开路试验获得的砷精矿含砷为43．58％,砷的回收率为89．85％。     

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验

文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,黄药、黑药、硫氮、十八胺为捕收剂,闭路试验分别获得了Pb品位30.63%的铅精矿,Zn品位24.20%的锌精矿,铅、锌回收率分别为30.02%、53.71%。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离—混尾选锌—锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验.多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%.     

某铜矿石选矿试验研究

某铜矿石原矿铜品位0.685%,通过对矿石性质的研究、条件试验及开路流程试验,确定了破碎-磨矿、一粗二扫三精、中矿及扫选精矿循序返回的闭路试验流程。在磨矿细度为70%的条件下,最终选矿指标为:铜精矿产率2.33%;铜精矿品位26.65%;铜回收率91.78%。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。