某铁矿石反浮选试验研究

对某铁矿矿石进行了工艺矿物学研究,根据矿石性质,采用磁选一反浮选试验流程,获得了较好的技术指标。铁精矿的品位为64.57%,铁的回收率达到72.11%。     

难选火烧硫化矿铅锌分离试验研究

通过采用铅锌全浮-分离浮选原则流程来处理难选火烧硫化矿。在铅锌混浮作业中,用硫酸清洗矿物表面,用硫酸铜活化铁闪锌矿、XSO活化氧化矿,用丁基黄药作为铅锌混合浮选捕收剂;铅锌分离时,用石灰作矿浆pH值调整剂,用氰化钠和硫酸锌作为铁闪锌矿和磁黄铁矿的抑制剂,用乙硫氮优先选铅。实验室小型闭路试验表明：铅锌混浮采用两粗两精两扫...     

内蒙古某稀有稀土矿磁选—浮选—磁选—重选联合工艺选矿试验研究

针对内蒙古某稀有稀土矿的工艺特性,进行了系统的选矿工艺研究,采用磁选、浮选、重选联合工艺流程,综合回收了稀有稀土矿物,分别得到稀土精矿、铌精矿、锆(铪)精矿、铁铌精矿,产品技术指标良好,为该稀土矿合理有效利用提供了较好的工艺技术。     

南方某铅锌矿可选性试验研究

针时我国南方某地的硫化铅辞矿进行可选性试验研究,根据有用矿物的嵌布粒度和嵌布特征,确定在较粗的磨矿细度下先铅后锌的浮选流程.可选性试验结果表明,该矿石可选性较好,铅、锌及伴生的银均可获得较好的分选指标.     

内蒙古某地萤石矿浮选试验方法

矿石经选矿试验研究确定水玻璃做抑制剂、NMG为捕收剂、2#油为起泡剂。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位：43.36%,尾矿品位：1.44%,精矿品位：97.36%,精矿回收率：98.13%,精矿产率：43.71%。     

内蒙古某矿山铁精矿提品位选矿试验研究

以内蒙古某矿山铁精矿为研究对象,针对该铁精矿开展了较系统的磨矿细度、磁选场强条件试验,并利用SEM扫描电子显微镜、布鲁克X射线能谱仪、AMICS自动化矿物学分析软件,对原矿、精矿等光片样品进行嵌布特征和粒度观测,试验结果表明：在控制磨矿细度为-400目90%,磁场场强64 kA/m的条件下,可以获得品位TFe:69.20%、mFe:68.77%的高品位铁精矿,此时回收率为TFe:95.02%、mFe:99.12%,各项选别指标均较好。     

碱式硫酸铝湿法烟气脱硫试验研究Ⅱ

本文针对碱式硫酸铝脱硫试验过程中脱硫效率衰减过快的问题进行了试验与分析。     

热处理对磁选脱除煤中有机硫影响的试验研究

采用自制热解装置对印尼高硫褐煤进行热解,热解温度250～650％,氮气流量0．1L／min和保温时间为30min,主要研究热处理对磁选脱除煤中有机硫的影响。试验结果表明：选择合适的热处理温度对低阶褐煤进行热处理是十分必要;250-350℃及650-750℃时有机硫含量明显降低,热处理能降低煤中部分有机硫,但磁选不能脱除煤中有机硫。     

内蒙古某鳞片石墨矿浮选试验研究

内蒙古某石墨矿石主要回收矿物为鳞片石墨,针对矿石性质进行了探索试验,最终在合理的工艺流程和药剂制度下,经闭路试验得到了含C固品位90.05%、回收率90.59%的石墨精矿,取得较好的分选效果。     

某湿法脱硫烟囱内部腐蚀水环境分析

为了分析某镁法脱硫烟囱混凝土变性、腐蚀原因;采用离子色谱技术和络合滴定分析方法,检测烟道冷凝水与烟囱底部积液主要腐蚀离子浓度,发现烟囱内部液体属于强硫酸盐腐蚀介质.     

SPSS在进口铁矿产地品牌识别中的应用

文章介绍了建立进口铁矿产地品牌识别模型的方法.利用X射线荧光光谱法、红外吸收法、发射光谱法等常规方法测定所收集的进口铁矿样品中的主次元素含量,选择其中Al2O3、 SiO2、 Fe、K2O、Cr、CaO、MgO、V2O5、 TiO2、 MnO、Na2O、P、As、S、Ni、Zn、Pb共17种元素进行含量分析.在大量检测...     

中国铁矿资源开发中的生态包袱

铁矿资源的开发一方面为工业提供重要原料,另一方面对生态环境带来冲击,生态包袱是现今国际上表征这种冲击的一个综合量化指标.生态包袱指人类为获得有用物质动用的没有直接进入交易和生产过程的物料,它形象地表达出有用物品的生产所造成的附加生态压力--每一件供人类享用的物品都背着一个消费者看不到的沉重包袱.生态包袱从输入端全面地揭示物品生产过程对自然资源的消耗和对生态环境的冲击,是从源头解决生态环境问题必须度量、监测和控制的重要指标之一.由于大多数工业产品的主要物质组成是金属和非金属矿物,因此研究矿产资源开发的生态包袱具有重要意义.本文以中国铁矿资源开发为研究对象,计算其1991年～2000年的生态包袱.结果表明,2000年平均1t铁原矿、精矿和成品矿的非生物性生态包袱分别为1.28t、4.40t和3.19t,水生态包袱分别为0.58t、5.77t和4.82t.全国铁矿石非生物性生态包袱在整体上有较明显的下降趋势,但重点铁矿山原矿的这一指标略有上升.研究结果对进一步计算我国钢铁产品的生态包袱,以及对其他国家计算其进口的中国钢铁产品所对应的非直接投入具有重要的实用价值.     

铁矿石国际贸易价格机制及调控策略研究

本文从铁矿和钢铁生产特征出发,基于产业竞争理论探索铁矿石供需的特殊规律和价格机制,并以供需曲线拐点区分其弹性区间和市场状态。得出的结论是,在供需公共弹性域内,铁矿石贸易遵循市场机制形成价格;在该区域外,处于买方或卖方市场状态,市场定价机制失效,优势一方易于操控价格。实证认为我国钢铁业过度膨胀是卖方市场的成因,也是铁矿石价格上升的主要推动力,涨价预期的自我实现起增强作用。调控铁矿石价格的关键是改变铁矿石的卖方市场状态,通过实施遏制进口、投资海外采矿、"扶小抑大"和发展转型等互补措施,让供需落入公共弹性域内,再让市场机制自发调控价格。如此有效调控,铁矿石周期预期价格三年内可以降至85美元/吨。     

我国铁矿石资源进口优化配置研究

本文首先对我国未来铁矿名的需求做了定性分析，其次采用线性规划模型我国铁矿石的进口进行了资源优化配置。并通过2006年的铁矿石进口进行了实例验证，为我国铁矿石的进口提供了参考依据。     

基于博弈视角的国际铁矿石长协价谈判机制研究

本文从博弈的视角研究国际铁矿石长协价谈判机制,建立国际铁矿石长协价谈判模型,解析可能达成的长协矿均衡价格和供需方的收益,从理论上揭示长协价谈判机制的特点,并对理论分析结果进行了实际考察。研究表明,近年来国际铁矿石价格连年上涨并导致供需方利益严重失衡,并不应归咎于长协价谈判机制本身,主要还是受供需方各自的市场地位、成本以及市场供求等因素的影响。     

中国铁矿石进口市场结构与需求价格弹性分析

本文从市场集中度的角度,基于CR4、CR8、HHI和洛伦兹曲线等指标探讨了1992-2012年我国铁矿石进口市场结构,并基于双对数模型定量分析了我国13个铁矿石主要进口来源国的进口需求价格弹性。研究结果表明:11992-2012年我国铁矿石进口市场的集中度在整体上处于较高水平,近几年略有下降,且进口市场结构整体上为"高寡占型"或"极高寡占型";2我国铁矿石的主要进口国澳大利亚、巴西、印度普遍缺乏进口需求价格弹性。基于以上研究结论,本文提出了优化铁矿石进口市场结构的政策建议,即考虑节约进口的总成本,我国应适当增加从委内瑞拉、哈萨克斯坦、韩国和伊朗等国的铁矿石进口;考虑节约进口的单位平均成本,我国应该从南非进口更多铁矿石;考虑应对价格上涨等风险,我国应该增加从乌克兰的铁矿石进口,旨在实现降低进口费用和应对价格攀升等风险。     

中国利用周边国家铁矿资源的潜力与对策

中国虽然是铁矿资源丰富和开发利用大国,但由于正处在现代化进程的工业化与城市化加速期,钢铁工业发展远远超过原来预期,铁矿资源需求与消费超过国内资源的开发供给能力,进口铁矿资源巳成为满足国内钢铁工业发展的重要来源.从世界铁矿资源的赋存和开发利用格局分析,满足我国当前及今后一段时期的铁矿资源需求将不会存在"稀缺"问题,在我国周边国家的铁矿资源赋存与开发利用格局中,资源和产能均具有较大潜力,目前已有2/3进口铁矿石来自周边国家,能够继续成为我国利用国际铁矿资源的重要区域或主要区域.未来周边铁矿石进口来源国主要是澳大利亚、印度、俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦等,应逐步提高俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦等国进口比重.主要结论与对策包括:周边国家可以成为我国进口铁矿石的主要来源地;构筑进口铁矿石来源全球多元化格局;积极和全面参与周边铁矿资源丰富国家的开发,共同分享和承担在铁矿资源勘探、开发、出口等方面的利益和风险;构建协调与主动的铁矿资源进口价格谈判机制,成为世界铁矿资源市场价格的主导力量,实现"双赢";全力维护与发展周边铁矿资源出口国家的地缘政治关系,共同构建区域和谐发展环境.     

循环流化床锅炉脱硫问题的研究

本文对循环流化床(CFB)锅炉的脱硫问题进行了研究。通过对不同的脱硫工艺进行比较,详细介绍了循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫的技术原理及影响因素,同时结合实际工作经验提出了相关的建议。     

浮顶罐内原油温降计算方法研究

目前国家石油战略储备库工程已陆续启动和建成。浮顶罐内原油的凝结问题是制约储备库安全经济储油的瓶颈之一。本文在研究国内外各种浮顶罐内原油温度计算方法的基础上建立了一套计算方法体系,为了方便工程应用,还编制了原油温降计算软件,在已知气象数据、原油物性参数和储罐技术参数的前提下,可计算原油的温度变化。实际算例表明,计算结果与实际值较接近,能够反映原油随储存时间等因素变化的趋势。     

含锑金精矿碱性浸锑工艺过程自动控制系统研究

文章针对碱性湿法浸锑过程中,人工操作误差大,造成药剂用量不均、浸出指标不稳定的问题,设计了一套碱性浸出锑的自动控制系统并对含锑金精矿进行碱性湿法浸出研究.通过PLC控制系统进行碱性浸锑,不仅可保证浸出过程稳定,减少浸出药剂消耗量,降低电能消耗,同时可获得锑的浸出率为93.17％.