沉淀硬化型不锈钢OCr17Ni4Cu4Nb试验研究

研究了不同热处理对OCr17Ni4Cu4Nb钢力学性能及组织的影响。试验表明该钢经固溶、时效后,析出与基体保持共格关系的富铜相(ε-Cu)、NbC、M23C6等碳化物使强度提高,并在480℃时效时,获得最大的强度值。     

2024铝合金热处理工艺研究

本文研究了固溶、人工时效及自然时效热处理制度对2024铝合金棒材力学性能的影响,通过对比分析试验数据,摸索出了该合金抗拉强度、屈服强度、延伸率与热处理制度之间的关系,为实际生产中2024铝合金的热处理提供了依据。     

热处理工艺对15-5PH沉淀硬化不锈钢组织性能研究

通过显微组织观察和力学性能测定,研究不同热处理方法工艺对15-5PH不锈钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着时效温度升高,塑韧性升高,强度下降;固溶温度升高,强度硬度升高,塑性韧性降低,得出最佳热处理工艺参数,为后续15-5PH焊接工艺编写提供参数依据。     

Al-Cu-Mg-Mn合金的时效热处理与组织性能研究

通过室温拉伸性能测试、硬度测试、TEM电镜分析,本文研究了不同时效工艺对Al-4.20Cu-1.50Mg-0.60Mn合金冷轧板组织与性能的影响及相关变化规律。结果表明：所研究合金较适宜的时效工艺为170℃/20h,合金主要的强化作用来源于S′过渡相的析出强化。     

Al-7.0Zn-1.7Mg-1.1Cu铝合金挤压棒材的固溶处理工艺研究

通过组织观察和性能测试等方法研究了固溶处理对Al-7.0Zn-1.7Mg-1.1Cu铝合金挤压棒材组织和性能的影响。结果表明：在450℃～480℃范围,随固溶温度升高和保温时间延长,非平衡相回溶效果提高,合金强度增加;继续提高固溶温度,合金强度逐步降低;试验合金适宜的固溶制度为470℃×60min。     

固溶时效处理对铝铜合金力学性能影响的研究

Al-Cu合金的力学性能是对该合金的全面应用与开发研究重要参考,本论文着重总结从固溶时效处理对Al-Cu合金为基本而研究其在不同固溶时效处理实验操作条件下的显微组织和力学性能的变化。     

固溶处理工艺对B93合金锻件组织和性能的影响

通过拉伸性能、电导率和金相组织分析等方法研究了固溶处理对B93合金锻件组织和性能的影响。结果表明,在460℃～480℃范围内合金的拉伸性能随温度升高和时间延长而升高;进一步提高固溶温度或延长时间,合金的强度逐步降低;B93合金锻件的优选固溶处理制度为470℃×40min。     

固溶处理对CuNiBeSi合金性能的影响

本文研究了固溶处理对CuNiBeSi槽楔合金性能的影响。研究表明:CuNiBeSi合金经930℃固溶1.5小时后,合金具有较高的强度、导电率和软化温度,且其物理性能和机械性能达到较佳的配合,基本达到了原定的技术指标,满足了服役条件苛刻的槽楔合金的使用要求。     

ZL201时效处理工艺DSC法研究

以ZL201为研究对象,优化其时效处理工艺。运用示差扫描量热仪(DSC)对经过固溶处理后的铝合金在5℃/min的加热速度下进行热分析,得到DSC曲线峰值温度为240℃。综合考虑影响强化相析出的各种因素,新时效工艺采用加热速度为5℃/min的连续加热方式将固溶处理后的试样分别加热到230℃、235℃、240℃、245℃、250℃后炉冷,然后测定其硬度及应力腐蚀性能,并与传统时效工艺下的性能相比较。研究结果表明:新的时效工艺在235℃时,出现硬度峰值,同时应力腐蚀性能符合要求,证明ZL201连续加热的时效工艺是可行的。     

喷射沉积Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd合金显微组织研究

利用喷射沉积技术制备了新型Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd合金,经热挤压工艺得到最终试验合金,采用光学显微镜(OM),X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)等方法研究了试验合金经固溶和时效热处理后的微观组织变化。试验结果表明:挤压态试验合金主要组成相为α-Mg相和Al_2Ca相,组织致密,晶粒细小,第二相数量多,弥散分布在基体上。固溶处理以后,第二相大量回溶,均匀分布在基体上;试验合金经时效工艺处理后,第二相重新析出。     

热处理对15-5PH钢焊缝金属组织和性能的影响

采用自制的焊丝,以TIG焊接方法,制备了成型质量较好的15-5PH沉淀硬化不锈钢焊缝金属。通过XRD、金相显微镜和XRF研究了不同时效温度对焊缝金属物相结构、显微组织和元素含量及分布状态的影响,通过硬度试验、拉伸试验和冲击试验研究了时效温度对焊缝金属力学性能的影响。结果表明:焊缝金属主要由富铬的α’相、ε-Cu和NbC相组成,随着时效温度的升高,马氏体的晶格常数先增大后减小;焊缝金属的显微组织为马氏体基体上弥散分布细小的析出相,随着时效温度的增加,马氏体板条间距增大,时效温度为621℃时,Cu元素脱溶生成ε-Cu,部分马氏体开始发生分解转变为逆转变奥氏体,析出相数量增加;随着时效温度的升高,Cu、Cr两元素含量增加且分布越来越均匀;力学性能试验表明,随着时效温度的升高,硬度和抗拉强度下降,冲击韧度提高。焊缝金属力学性能主要受显微组织形态、析出相大小和数量两方面因素影响。     

铝合金热处理设备及工艺研究

铝舍金的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。铝合金热处理包括：铝合金退火、时效、均匀化、固溶热处理等。随着铝合金产品的广泛应用,对铝合金热处理质量的要求也不断提高,将对铝合金热处理设备的发展及关键问题进行综合分析和评述。     

Mn对6061合金组织和硬度的影响

通过扫描电镜/能谱仪、X射线衍射仪以及硬度计,研究了在6061合金中添加少量的 Mn,对6061合金的微观组织和硬度的影响。研究表明：在6061合金中添加微量的Mn,合金的微观组织中出现白色的鱼骨状和条块状的AlSiFeMn结晶相。在对含Mn量为0.7%的6061合金进行XRD分析时发现有Mn12Si7Al5相的衍射峰。对比6061合金的铸态硬度和时效硬度随Mn含量的变化趋势,发现添加微量的Mn对合金的铸态硬度的提高较明显,而对合金的时效硬度的提高所起的所用较小。     

6082-T6厚壁管材力学性能稳定性的研究

研究了时效温度、时效时间对6082-T6厚壁管材组织和力学性能的影响,找出了最佳生产工艺及热处理制度。在工业生产条件下,使其产品的技术指标达到了用户要求。     

Cu-Zr和Cu-Ag-Zr合金的高温拉伸性能研究

研究了Cu-0.2％Zr合金和Cu-3％Ag-0.5％Zr合金的高温拉伸性能。材料热处理工艺为：固溶920℃×1h,水冷;纵向冷变形30％;时效450℃×3h,空冷,试验温度500℃。结果表明,CuAgZr合金组织均匀性高于CuZr合金,CuAgZr合金抗拉强度和屈服强度均比CuZr合金高出50MPa-60MPa,结果符合Hall-Petch关系。两种合金的高温拉伸断裂方式均为沿晶韧性断裂,CuZr合金比CuAgZr合金具有更好的塑性。     

锡渣生产锡酸钠中除锑的研究

利用生产硫酸亚锡、氯化亚锡、锡粉的含锡废料生产锡酸钠,生产成本低,但在这过程中需要除去的杂质也相对比较多。文章对除锑的工艺参数和条件进行了研究,重点探讨了除锑温度、除锑时间、除锑后溶液静置沉降时间等因素对锑效果的影响。结果表明,采用该工艺,Sb的脱除率为95.3%,产品质量符合Sn-42等级标准。     

稀土变质高铬铸铁性能研究

用正交试验设计和方差分析方法研究了碳、铬、稀±对稀土变质高铬铸铁铸态和热处理状态下韧性、抗弯强度和硬度的影响,得出:在所研究的成份范围内,碳的影响最显著,铬的影响可以忽略,而稀土的影响则是明显的;稀土可提高韧性、抗弯强度,并有利于硬度,从而提高了合金的耐磨性能。     

Si对Fe—Mn—C合金的显微结构和拉伸性能的影响

以金相、X射线衍射和拉伸试验研究Si 对Fe-Mn-C合金显微结构和拉伸性能的影响。实验结果表明,Si有助于Fe-Mn-C合金在固溶状态形成退火孪晶,在形变中促使发生形变感生γ→ε马氏体转变和孪生切变。拉伸形变中形成的形变ε-马氏体相变强化和形变孪晶平和退火孪晶的应变强化,他Fe-Mn-C合金强度提高和塑性降低。     

高铬镍合金材料的高温磨损机理研究

通过改善合金成分、添加稀土元素以及固溶处理的方法,探索出一种具有较好高温耐磨性的高铬镍合金材料制备方法。通过对比高铬镍合金材料和传统材料的高温磨损实验结果,发现增加高铬镍合金材料的含碳量能使组织中共晶碳化物增加,同时也使合金的高温硬度提高;在高温磨损过程中,高硬度共晶碳化物能发挥抵抗磨料的作用而使合金的耐磨性提高,但有其两重性;基体在高温时的塑性变形是影响合金高温耐磨性的重要因素,它直接影响到共晶碳化物在高温磨损时发挥有益作用的程度,研究结果反映了高温磨损中合金组成体具有不同的作用并存在相互依赖关系。此外,合金的高温耐磨性与高温硬度有一定的对应关系,导致材料高温硬度增加的手段可使其耐磨性提高;Fe-Cr-Mn合金由于Mn的加入改善了基体组织和性能,其硬度和高温耐磨性均比 Fe-Cr合金的高。     

降低泡渣含锑品位提高锑回收率攻关实践

河池五吉有限责任公司泡渣含锑品位平均为17.98%,要求精炼炉产出的泡渣含锑品位≤10%降低泡渣含锑品位,有利于提高锑产品的产出率低,有利于降低产品的吨成本,有利于降低产品的能耗。