智能技术与电主轴控制技术的有机结合——《智能化电主轴技术》简介

装备制造业是国民经济的脊梁,而数控机床是现代装备制造业的工作母机,是实现制造技术和装备现代化的基石.智能化数控机床对提高机械加工精度、效率以及优化生产过程具有重要作用.电主轴系统是数控机床的关键功能部件,智能化数控机床需配备智能化电主轴系统.智能化电主轴应该具有的特征包括:能够自动检测和优化自身的运行状况、可以评价自身输出的质量、具备自学习与提高的能力.智能化电主轴涉及的关键技术有自动辨识电机参数、抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪声等.将智能技术与电主轴控制技术有机结合,可使数控装备在智能制造中呈现高质、柔性、高效及绿色特征,有效提高现有数控机床的加工精度和效率.     

电主轴技术及其在数控机床中的应用

介绍电主轴的技术特点,以及在数控机床及加工中心设备上的应用。     

浅谈电主轴的基本结构和维修保养

作者详细讲述了电主轴的结构和原理,对电主轴的常见故障进行了分析,并提出了电主轴维修、保养的基本方法。本文对电主轴维保的初学者和爱好者给出了指导性意见。     

高速精密电主轴关键技术研究现状

主要阐述高速精密电主轴关键技术的研究现状,指出研究电主轴结构及工作性能的必要性。     

浅析玻璃加工中心主轴驱动系统的选型及调试

由于玻璃属于硬脆性材料,相对于金属的加工中心,玻璃产品加工中心对电主轴驱动系统有着更特殊的要求。正确的电主轴驱动系统及调试是高精度、高效率的玻璃加工中心设备的基础。     

数控木工镂铣设备电主轴及其结构设计分析

介绍了电主轴的基本结构特点和技术应用.根据木材切削的加工特点,对数控未工镂铣设备电主轴的结构设计连行了技术分析,可为木材切削用电主轴的研发提供技术参考.     

浅析提高数控机床加工效率的措施

数控机床在当前的制造业中发挥着十分重要的作用,但是经济的发展对数控机床加工效率提出了更高的要求。在今后的数控机床生产中需要进一步提高数控机床的加工效率,保障数控机床工作顺利进行。本文主要是对影响数控机床加工效率的因素进行分析,就如何提高数控机床加工效率提出合理的建议。     

数控机床的预防性保养的方法初探

在现代化生产线中,数控机床在企业的生产线中是必不可少的设备,数控机床在企业生产工序中占有相当关键的地位.如何做好数控机床的保养工作对于延长数控机床寿命,提高数控机床生产效率有着重大的意义.对数控机床的预防性维护与保养工作进行探讨和分析.     

发动机外壳的数控加工工艺分析及UG软件的应用

随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,可靠性越来越高,数控机床应用已基本普及,但数控机床的加工应用也有一定的局限性,如较大的复杂曲面和曲线加工、极大限制数控机床的加工能力,而如何提高数控机床的加工能力,充分运用CAD／CAM辅助软件技术与数控机床相结合,使数控机床的加工范围有质的飞跃,是本文主要论述的内容。     

诊断数控机床故障的方法

数控机床集多种技术于一体,诊断其故障难度较大。掌握诊断数控机床故障方法是确保数控机床发挥效能的关键,本文详细介绍了诊断数控机床故障的步骤和方法。     

基于专利文献计量的中外中高档数控机床技术差距分析

目前在识别中外中高档数控机床技术差距的研究中,存在技术缺口信息不够丰富、缺乏基于数据层面对技术缺口内容进行客观描述等问题。基于文献计量与专利分析及信息可视化工具,使用多源数据分析全球数控机床领域研究进展与趋势,通过国内外典型企业的产品数据与专利信息匹配来识别中国中高档数控机床技术缺口与短板,为相关决策提供数据和方法支持。研究结果表明:中国在中高档数控机床的主机产品、可靠性技术、数字化设计技术等方面仍存在不同层次的创新缺口。基于分析结果,对中国中高档数控机床的创新发展,分别从国家、企业和科研机构层面提出加强基础共性技术研发、构筑起能与工业发达国家竞争的技术创新体系和技术创新人才队伍,突破关键主机及成套装备创新、加强工艺研究和引进消化吸收力度以及相应的创新平台建设,加强情报智力支持作用、注重人才培养并积极为政府和企业提供动态性咨询服务等对策建议。     

数控铣床实践教学改革探索

数控加工技术已经普遍应用于各企业的机械制造。数控铣床技术的应用,是未来工厂自动化的发展趋势,所以数控技术人才也越来越紧俏,各职业学校的数控学员也越来越多。数控技术的教学不仅要注重理论知识的巩固,更要注重实践能力的培养。本文分析了目前职业学校数控铣床教学中存在的问题,并提出了数控铣床实践教学改革的措施,注重教学中的实训实效,对以后职业学校的数控铣床教学有一定的启示。     

浅谈数控机床机械故障的诊断方法

文章分析了数控机床机械结构的组成及特点,并对数控机床机械结构提出了要求,总结了数控机床机械结构故障诊断的一系列方法,进而能够熟练运用掌握的技能处理各种不同的故障。     

数控机床设备的故障诊断与维修

随着科技的发展和现代数控技术的创建,使得数控机床设备的使用越来越广泛,但是在使用的过程中,如何利用数控机床设备来提高工作的效率,如果设备出现了问题,如何去进行诊断和维修,这成为了当前利用数控技术必须首先考虑的问题。笔者结合自己多年的数控机床设备的使用和维修经验,总结出了一套完整的数控机床设备的估值诊断与维修的方法。     

一种实现经济型数控车床自动钻孔的夹具

经济型数控车床约占数控机床总量的25％。由于其结构及其经济性,尾座没有自动进给功能,零件需钻孔时,按常规的做法,仍然是和在普通车床上一样在尾座上安装钻头,通过转动尾座手轮进行钻孔。批量生产中,操作者的劳动强度增大,生产效率较低,而且孔的深度尺寸精度也不高。鉴于此,本文特设计了一套能实现经济式数控车床自动钻孔的夹具,以进一步完善经济型数控车床的自动化功能,既保证了产品的质量又较好地捍高了牛产妁率。     

钳工教学模式探讨

随着机械加工技术飞速发展,高精度数控机床的出现,它越来越多地取代了钳工的部分工作,致使很多高校、老师和学生都忽视了钳工这个工种的必要性,继而使钳工教学停滞不前,教学质量越来越差,因此必须开创一种新的教学模式,以提高对钳工的认识和教学质量。     

数控机床产业自主创新体系的构建

目前，我国已成为世界机床第一消费大国，第四生产大国。但国产高档数控机床自主原创能力不强．迫切需要产品结构的调整和产业水平的提升。因此，迅速提升数控机床产业自主创新能力成为机床工具企业当务之急。     

数控机床的回零原理及故障诊断

介绍了当前数控机床广泛采用的回零工作原理,详细分析了发生故障的主要原因.根据数控机床回零时典型故障的具体实例,总结出数控机床回零故障发生的主要形式和规律,及对所发生的回零故障进行诊断、排除和维修的方法.     

FANUC数控机床机械原点的设置及回零常见故障分析

当前大多数数控机床均采用通过减速档块的方式回零,但该方式在日常使用中故障率却很高,有时甚至出现机械原点的丢失。本文以FANUC系统的台中精机VCENTER-70加工中心为例浅析了数控机床机械原点的设置方法,并对该类数控机床常见回零故障的各种形式进行了分析与总结。     

浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。