导向环注射模具设计

分析导向环注塑件的结构及工艺特点,介绍导向环注射模具的结构和工作过程.通过对两种浇口形式的比较,选择效果较好的内侧潜伏式浇口为该模具的最终设计方案,并详细介绍了设计思路,总结了双分型面注射模的设计要点.该模具的成功设计和使用表明,双分型面内侧潜伏式浇口注射模具适合于表面质量和尺寸精度要求较高、多型腔、大批量生产的较小零件的要求.     

椭圆旋钮型腔加工方法的分析

在实际加工中,复杂型腔的加工造型通常用CAD/CAM软件编程,加工方法的选择直接决定了加工的效率,影响机床的寿命、刀具的磨损。带拔模的模具型腔,通常情况下用实体造型进行加工。椭圆旋钮型腔表面经过方案的分析比较,不进行实体造型,可明显地缩短编程时间和加工时间,且能充分利用机床的精度。     

用塑料薄膜解决深拉延件的拉伸破裂问题

用塑料薄膜复盖铁板来进行拉深,大大地缓冲了工件表面的局部变形力,减小了板材的局部变形程度,有效地解决了拉深件表面拉毛和拉裂的质量问题,一方面保证了产品的质量;另一方面又节约了模具的制造费用,还不需要增加后续的去油工序。对1mm左右的薄板拉深件表面质量的提高具有普遍推广应用价值。     

基于Pro/E的压铸模设计

Pro/E软件具有基于特征的三维实体造型及参数化驱动方式,保证了设计修改和尺寸精度的一致性。利用Pro/E进行产品的三维造型设计,并用三维数据来完成模具型腔和型芯的设计,以及整个模架结构的设计工作,不仅缩短产品研发、模具设计和加工周期,而且大大提高了模具设计的精度和可靠性。     

TA+Q345R正火复合管板钻孔加工方法的研究

钛-Q345R钢复合管板继承了钛金属的耐腐蚀性、低密度以及钢材的高强度和可焊性,多用于特种场合。钛-Q345R钢复合管板两种金属加工性能差异较大,在对板材进行钻孔时难以施工,且效率很低。本文通过实证研究,针对钛-钢复合管板,开展孔钻试验改善常规加工工艺,并寻求更先进的加工技术,提高钛-Q345R钢复合管板的加工效率和良品率。本文测试了在不同加工工艺下钛-Q345R钢复合管板的钻孔情况,最终确定了揭盖+钻通孔+镗孔的TA+Q345R正火复合管板钻孔加工工序,并成功大量应用。     

成组技术在冲压件工艺及模具设计中的应用——以带式输送机为例

介绍应用成组技术处理工艺,即以相似件为对象,使工艺"标准化",设计了介于专用模具和组合模具之间的一种模具形式,减少了模具设计量,缩短了工装制造周期,实现了小批量冲压件获得接近大批量时的质量和效益。     

关于普通冲裁模刃口尺寸计算的探讨

在冲裁过程中，冲裁模凸、凹模刃口尺寸及制造公差计算不合理，就会减小模具刃口允许的磨损量，使所加工的冲裁件很快超差．而缩短模具的使用寿命；冲裁模凸、凹模刃口的合理间隙(z)要靠刃口尺寸及制造公差保证。间隙值不合理，冲裁后．冲裁件材料的弹性恢复也会影响冲裁件的尺寸精度．而缩短模具的使用寿命。在生产中，特别对于大批量生产的冲截件，模具的使用寿命愈长，经济效益愈好。因此，正确地计算冲裁模刃口足寸及制造公差．是冲裁模设计中一项关键性的工作。但是，若按模具设计手册或教材中提供的有关刃口尺寸计算公式计算．有时会出现不合理的结果．这说明计算公式不够完善。本文将通过实例就刃口尺寸计算作些探讨。     

多弧离子镀膜技术的应用研究

PVD技术中多弧离子镀膜是用于涂镀模具、刀具等硬质耐磨涂层的主要方法 ,而纳米复合镀膜也是模具表面强化的新的研究方向。文章介绍了用多弧离子镀膜技术在冷冲模具表面涂镀纳米复合Al-Ti(CN)膜,提高其使用寿命的应用研究成果。     

水发机条式定子线棒新型返修技术探索

本文介绍了一种少量水发机条式定子线棒在电机制造厂内快速维修的方法,采用该新型技术方法修复条式定子线棒主绝缘,基本无需新投入工装模具、返修工期短、返修成本低、修复后的定子线棒电气强度高,且定子线棒各项性能可以满足标准和装配要求。为少量水发机条式定子线棒快速返修提供了新思路,降低了返修成本,大大缩短返修周期,同时打破了制造厂内对线圈模具保存的限制,降低了模具制造费用和保管费用。     

智能化积件式教学系统研究

积件式教学是未来MCAI发展的新趋势,通过对积件及积件式教学思想的研究,提出了积件式教学模型及智能化教学系统的体系结构,并较详细的研究了积件粒度与教学模型的关系。