螺纹铣削技术在高速动车组构架加工中的应用

近年来,螺纹铣削技术在高速动车组构架加工之中得到了广泛应用面,不仅能够提升产品的加工效率和质量,还能缩减成本,为相关企业发展带来更多契机。为此,相关企业和管理者需要提升对该项技术应用的重视程度。根据以往工作经验,对构架螺纹孔加工现状进行总结,并从圆柱螺纹铣刀、机夹式螺纹铣刀、螺纹切头三方面,论述了常见的螺纹铣削刀具。     

大而深螺纹的超精密加工技术

本文研究了螺纹的加工原理、工艺方法、螺纹参数计算和数控程序设计等,对在大而深螺纹的加工中遇到的各种问题,提出了一种行之有效的解决方案,对提高螺纹的加工精度和加工效率,延长刀具的使用寿命等具有一定的指导意义。     

深孔加工切削热对孔质量的影响

深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。     

车床加工深孔方法

介绍一种利用车床加工深孔工艺方法,提高和改进车床加工深孔精度和效率.     

有关钳工螺纹加工方面的技术研究

本文首先简要阐述了螺纹的种类、用途及技术要求,并在此基础上对钳工螺纹加工技术进行论述。期望通过本文的研究能够对提高螺纹的加工效率和质量有所帮助。     

深孔油缸缸体的加工探讨

由于我国的深孔精密加工技术存在发展不完善的问题,所以我国深孔油缸存在比较普遍的质量问题,比如摩擦阻力大、使用寿命短等。为了解决这些问题,国内研究人员非常重视这方面的研究。本文简明扼要的分析了深孔油缸加工技术研究的重要性,重点介绍了深孔油缸缸体的加工,分别从深孔油缸缸体的滚压加工技术、深孔油缸缸体的刮削滚光加工技术、深孔油缸缸体的深孔机床加工技术、深孔油缸缸体的盲镗加工技术四个方面进行了详细介绍,具有重要意义。     

深孔加工方法的探讨

本文先是通过对孔加工过程中专用夹具的设计分析,结合孔加工的特点分析,提出了孔加工过程所面临的问题,总结了进行孔加工的有效方法。实践证明,本文所提出的深孔加工工艺在实际生产中对保证的精度和质量,取得了极好的效果,同时也大大提高了提高生产效率。     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

螺纹加工是数控车削生产中一项最基本,也是难度最大的加工内容。随着科学技术的发展以及数控车削加工工艺要求的不断提高,螺纹加工面临着非常严峻的考验。在实际螺纹加工生产过程中,G代码编程是一种传统的加工方法,其螺纹中径合格率比较低,如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗补偿方法,不仅能够有效提高螺纹中径合格率,还有利于提升螺纹加工生产效率、生产质量。本篇论文主要对数车螺纹加工中刀具磨耗补偿应用的相关问题进行了分析与探讨。     

多孔陶瓷模具的小直径深孔加工技术研究

通过分析多孔陶瓷模具小直径深孔常用加工方法及存在的问题,提出一种新的多孔陶瓷小直径深孔加工方案,有效的解决了多孔陶瓷模具小直径深孔加工的效率与精度问题,优化了多孔陶瓷模具的制造工艺,保证了多孔陶瓷模具制造的顺利进行。     

气缸零件加工工艺研究

正本文通过对影响气缸加工质量的原因进行分析,讨论了在机械加工过程中引起这些原因的要素及解决办法,对深孔加工及孔口螺纹加工引起质量问题的现象,包括振刀、加工表面质量差等,从刀具的选用、参数设定、及时排屑方面做了具体分析说明,得出适合的加工条件及合理的加工方法。气缸材料为15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢,该钢在时效过程中析出碳化物和金属间化合物产生沉淀硬化,具有很高的强度和综合力学性能。15-5PH韧性大,易产生粘附现象,形成积     

螺纹的数控铣削加工

1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有     

数控铣削加工内螺纹的应用

随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。     

15-5PH不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5PH不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.     

谈螺纹的数控铣削加工技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

不同切削用量对深孔麻花钻钻削性能的影响

本文研究了不同切削用量下,深孔麻花钻加工45#钢时的切削性能。通过分析钻削时的轴向力、扭矩及切屑形态,选择出了加工45#钢时的最佳转速和进给量,为提高深孔麻花钻的钻削效率和使用寿命提供了指导意义。     

加工偏心深孔的车床夹具

利用制作偏心深孔套夹具加工偏心深孔,通过利用该夹具车削的零件,既能保证产品的加工精度和质量,又能提高工作效率,降低加工成本和对工人技术水平的要求,并减轻工人的劳动强度。     

旋风铣在压力容器螺纹孔加工中的应用

详细介绍了旋风铣加工大规格螺纹孔的工艺及使用经验,如M105×4-6H,M90×4-6H公制螺纹孔及2-1/2″-UNC-2B英制螺纹孔的加工方法,同时给出了刀片消耗定额。     

浅谈影响螺纹加工质量的因素及改进措施

在机械加工中,由于各种原因,影响螺纹的加工质量,这时应及时分析和查找故障原因,以切实提高螺纹的加工质量。对影响螺纹加工质量的因素进行了分析,并提出了具体的改进措施,对于提高螺纹的加工质量具有一定的参考价值。     

新型小直径内螺纹铣刀加工试验研究

针对小径内螺纹铣削加工工艺不成熟,加工过程中面临螺纹孔孔径较小,刀柄和铣齿部分尺寸小,螺纹铣刀刚性不足等问题,研制出新型小直径内螺纹铣刀。本文对新研制的铣刀进行介绍,同时针对不同工艺下螺纹铣刀加工进行试验研究,并对加工的螺纹进行测量,验证新型螺纹铣刀的可行性。     

旋风铣在压力容器螺纹孔加工中的应用

详细介绍了旋风铣加工大规格螺纹孔的工艺及使用经验，如M105×4—6H，M90×4—6H公制螺纹孔及2-112″-UNC-2B英制螺纹孔的加工方法，同时给出了刀片消耗定额。