600MW超临界直流锅炉调节特性分析

大唐潮州发电厂一期工程1、2号锅炉是引进技术进行设计、制造,锅炉为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉,型号为HG-1900/25.4-YM4.本文根据大唐潮州电厂2×600MW超临界机细的运行特性及在运行中出现的一些问题,特别是机组直流运行方式的动态特性以及从循环运行方式向直流运行方式转变,进行分析探讨和经验总结,为大型超临界机组的安全、稳定运行提供借鉴.     

630MW超临界锅炉水冷壁下集箱引出管泄漏原因分析及治理

本文介绍了国华太仓发电有限公司650MW超,临界机组锅炉水冷壁下集箱引出管泄漏的情况,分析泄漏原因,提出治理方法。     

600MW超超临界锅炉水冷壁爆管原因分析和对策

华能营口电厂3号机组在安装、调试和生产初期阶段,锅炉突出问题是水冷壁超温爆管,影响了机组试运进程和安全运行,经调查分析,主要原因是由于制造、安装工艺不符合标准、并物在水冷壁集箱出、入口和截流孔圈处堵塞、水质超标及燃烧调整不当等因素造成超温爆管,同时采取了一些有效的管理及技术措施,成效明显。     

临界机组锅炉水冷壁泄漏分析与处理

针对亚临界机组锅炉水冷壁泄漏事故,采用了宏观检验、金相分析、硬度测定等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并处理。结果表明：水冷壁鳍片经历长期高温运行导致烧损,边缘尖锐,结构发生变化,焊缝根部应力集中。机组经历启停时水冷壁鳍片出现低周期疲劳裂纹,裂纹延伸至水冷壁管造成泄漏。     

600MW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装

清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。前墙布置4层煤粉燃烧器,后墙布置3层煤粉燃烧器,每层各有5只低NOx轴向旋流燃烧器,共35只。在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风燃烧器,每层布置5只,共10只。燃烧器中的空气分为四股,即一次风、二次风、三次风和四次风。一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉,通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。旋流煤粉燃烧器的二次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。煤粉燃烧器设中心风管,用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛,以提供点火设备所需要的风量。锅炉点火系统采用两级点火,即高能点火器点燃轻油油枪,轻油油枪点燃煤粉。     

600MW超临界CFB锅炉经济运行优化研究

循环流化床(CFB)锅炉燃烧原理是低温、循环燃烧方式,这种燃烧方式能够实现炉内脱硫、脱硝,同时在燃用低热值煤方面较煤粉炉有明显的优势。随着世界首台600MW超临界CFB锅炉在四川白马的成功示范,大容量超临界CFB锅炉燃烧工程应用取得了重大突破。通过对超临界CFB锅炉燃烧经济性现状进行研究分析,对一、二次风配风,给煤以及床压控制等方面进行了优化,取得了较好的效果。     

等离子技术在600MW超临界锅炉中的应用

简述大型锅炉应用等离子技术的意义,结合崇信电厂1、2号机组600MW超临界锅炉应用此技术的实际情况,在阐述等离子点火技术原理的基础上,对运行中出现的问题进行分析和总结。     

600MW超临界锅炉的调试及运行思路构建

本文主要简单的介绍了600MW超临界锅炉的调试特点,探讨了600MW超临界锅炉的调试及运行思路,以有效地发挥600MW超临界锅炉的功能。据此,有利于全面分析600MW超临界锅炉的特点,了解超临界锅炉的运行情况,对其进行有效地调试,以提高600MW超临界锅炉的运行效率,推动我国电力工业的发展,满足我国环境友好型社会建设的要求,从而实现电力工业经济效益最大化。     

某600MW超临界烟煤锅炉掺烧褐煤研究

本文简单介绍了某600MW超临界烟煤锅炉掺烧褐煤的影响,并从掺烧方案最重要的制粉系统改造进行分析,通过几种制粉系统的改造设想,为后续相关褐煤掺烧方案提供了解决思路。     

降低600MW超临界锅炉再热器事故减温水量分析

如何降低再热器事故喷水量,提高循环效率,保证安全经济运行已经变成我们节能降耗的重要课题.本文对减少再热器减温水量的途径多方面分析,以西柏坡电厂＃6炉为例着重讨论再热器减温水量大的原因、对策、改进措施及效果,结果表明:加入掺烧煤,及时调整风煤配比,增加烟气挡板的联动,使过、再热器侧烟气调整合理化,能够有效改善再热汽温的调整效果,减少事故喷水.     

河曲电厂#3机组600MW超临界锅炉燃烧调整试验

介绍了河曲电厂#3机组600MW超临界锅炉制粉系统试验,通过调整6台磨煤机各粉管间的风速偏差和粉量偏差,对#3机组600MW超临界锅炉燃烧进行变配风及变配氧量试验,结果证明变配风方式对锅炉经济性影响较小,建议:(1)运行时尽量燃用低硫分煤种;(2)开展脱硝系统最大安全脱硝效率试验;(3)加强炉膛水冷壁高温腐蚀监测;(4)提升燃料主控最高限值。     

国产首台600MW超临界褐煤机组锅炉吹管工艺探讨

锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于,利用蒸汽产生的动能,清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等）,以利于机组启动后汽水品质尽快合格,确保锅炉及汽轮机的安全运行。     

600MW超临界直流机组RB功能控制策略

完善和优化国产600MW超临界机组辅机故障减负荷（KB）功能对电厂、电网的安全均具有重要意义。分析了成功运用于红海湾电厂国产600MW超临界机组RB功能控制策略：在RB触发时不设置降负荷目标值,不设置固定的减负荷速率,而将机组自动转为机跟炉（TF）滑压运行方式,根据当时机组状况,以最优减负荷速率使机组重新稳定在最优负荷目标值附近。试验证明,这种控制策略品质良好,可推广应用于同类机组。但在具体应用使应需注意避免RB反复动作、防止电泵联启后仍误发给水泵RB及相关参数要进行优化等问题。     

600MW亚临界锅炉连排扩容器疏水改造

内蒙古上都发电有限责任公司一期2台锅炉为600MW亚临界锅炉。锅炉的连续排污原设计为排污水经过连排扩容器的扩容后,分离出的二次蒸汽回收至除氧器,废热水排至定排扩容器,导致废热水的工质和热量不能被有效利用造成浪费。经过改造可行性研究论证后进行改造,将连排扩容器排出的废热水引至小生加,利用废热水加热化学水处理所需要的生水,达到了废热回收利用的目的,同时实现了废热水工质的回收再利用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

600HW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装

清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。前墙布置4层煤粉燃烧器,后墙布置5层煤粉燃烧器,每层各有5只低NOX轴向旋流燃烧器,共55只。在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风燃烧器,每层布置5只,共10只。燃烧器中的空气分为四股,即一次风、二次风、三次风和四次风。一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉,通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。旋流煤粉燃烧器的二次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。煤粉燃烧器设中心风管,用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛,以提供点火设备所需要的风量。锅炉点火系统采用两级点火,即高能点火器点燃轻油油枪,轻油油抢点燃煤粉。     

国产600MW超临界锅炉启动初期主汽温度偏高原因及处理

讨论分析国产600MW超临界直流炉启动初期主汽温度偏高的原因,根据调试及运行一年的经验给出解决这一问题的方法。     

电站锅炉后墙水冷壁管泄漏原因分析

锅炉是民用取暖的热能供给源,在电站运行中发挥着重要的作用。锅炉设施的正常运行有利于保证企业的正常生产与发展,是民用取暖的基本保障。但是由于锅炉长期运行极容易导致水冷壁管出现泄漏或者保管现象,导致整个电站无法正常运行,造成了巨大的经济损失。本文就电站锅炉后墙水冷壁管泄露的原因进行全面分析,以供参考。     

660MW超临界锅炉结焦成因与治理

锅炉结焦是火力燃煤发电厂面临的普遍问题。锅炉大面积结焦直接影响锅炉燃烧的稳定与安全,火力发电厂的锅炉通常用煤作为燃烧动力,结焦问题处理十分棘手,研究锅炉结焦原理,认识锅炉结焦的规律,采取适当的技术手段防止对锅炉危害具有重要的现实意义,本文重点介绍了锅炉结焦的原因与有效的治理方法。     

600MW超临界机组凝结水系统泄漏事件的原因分析与处理

在当今发电形势下机组不断向着大容量发展,由此对于凝结水的品质也提出了更高的要求。针对某机组真空指标异常的情况,阐述了问题出现和查找的过程,最终发现是凝结水系统有泄漏造成的原因。通过梳理整个过程和思路,为相关类似问题提供借鉴。     

600MW亚临界锅炉低氮燃烧器改造应用研究

随着社会经济的发展,社会运行和生产生活对电力的需要越来越大。针对600MW亚临界锅炉这类大型火电装置的改造工作也不断深入。在简单分析600MW亚临界锅炉概况的基础上,阐述了600MW亚临界锅炉低氮燃烧器的结构,并重点论述了600MW亚临界锅炉低氮燃烧器应用效果。