10m^2竖炉投产存在的问题及解决方案

一、前言： 黑龙江建龙2×10m^2竖炉，于2006年5月引高炉煤气高温烘炉，5月20日上生球生产。经3个月的试生产和技术攻关，8月份生产合格球团矿42661．16吨，利用系数为6．68t／nl·h，达到了设计能力，同时成品球质量指标全部达到设计标准即冶金二级标准（见表1）。[第一段]     

鞍钢炼铁总厂环境治理及发展方向

鞍钢炼铁总厂为烧结、炼铁两大生产工艺,现有烧结机6台：2台360m^2、2台328m^2、2台265m^2,1台321m^2带式焙烧机;大型高炉8座：3座3200m3、5座2580m3,年产烧结矿2000万吨、球团矿200万吨;生铁1800万吨。6台烧结全部完成烟气脱硫;烧结及高炉采用高效电除尘、长袋低压脉冲布袋除尘。烧结工序SO2排放量0.85kg/t、机头烟粉尘排放量0.24kg/t;炼铁工序烟粉尘排放量0.28kg/t,SO2排放量0.028kg/t,烧结及炼铁污染物排放达到国家清洁生产指标。炼铁总厂连续四年获得集团公司清洁工厂荣誉称号,2013年通过辽宁省清洁生产审核,成为清洁生产单位。烧结烟气中的NOx、部分电除尘粉尘排放不能满足国家新标准,将成为下一步治理的重点。     

炉缸连续测温技术的开发和应用

掌握高炉炉缸温度、保特炉缸起好的工作状态,是高炉达到高产优质的基本条件。其变化趋势是调整炉况的重要依据。炉缸测温用石墨纤维热电偶正是不懈努力研究的成果,并在济钢第一炼铁厂4号350m^3高炉成功地安装、应用。     

煤粉燃烧率的数值模拟研究

喷煤技术是降低高炉焦比、降低生产成本的一项关键技术,已经在高炉炼铁领域得到普遍应用。提高煤粉在高炉内的燃烧率,是降低燃料比非常重要的因素之一。本文通过数值模拟的方法,来研究几种工况下喷入高炉的煤粉燃烧率,并且分别在不同煤比、不同富氧率、不同粒度、不同灰分、不同挥发分条件下对煤粉燃烧率进行了比较。     

西钢4号高炉中修开炉总结

西钢4号高炉中修更换炉腹、炉腰、冷却壁、冷却板,采用北京联合荣大的炉缸整体浇注技术,修补风口及铁口组合砖。开炉8天内,高炉生铁日产量达到2356.8t,开炉取得很好的效果。     

10㎡竖炉投产存在的问题及解决方案

一、前言:黑龙江建龙2×10㎡竖炉,于2006年5月引高炉煤气高温烘炉,5月20日上生球生产。经3个月的试生产和技术攻关,8月份生产合格球团矿42661.16吨,利用系数为6.68t/㎡·h,达到了设计能力,同时     

依兰煤田煤层气资源评价

依兰煤田形成于老第三纪。为断陷型舍煤盆地．含煤地层为达连河组。该组仅有一个煤层群，集中分布于煤系底部10—40m厚的范围内。煤层群厚约10—30m，含煤五层。煤层平均厚度14.63m。煤层群顶部为巨厚油页岩层(70—140m)，煤种为长焰煤。煤层含气量为4—12m^3／t．平均8．0m^3／t。依兰煤田煤炭保有储量1．97亿吨，预测煤炭资源量3．61亿吨；煤层气资源量为52.73亿m^3，埋深均在1000m以浅。本区煤层群顶板厚层油页岩，是煤储层最理想的封盖层，断层不发育的块段，是依兰煤层气相对富集的地带。     

新型环保节能矿焦槽系统

在炼铁生产中,矿焦槽系统产生了大量粉尘,对环境及工人健康造成严重危害,为此我们在矿焦槽系统设计中,通过改进除尘点的密封性、采用环保卸料车等措施,降低了矿焦槽系统除尘风量和除尘设备运行成本,减少了环境污染;同时采用较低温度的烧结环冷热气烘干焦炭技术,降低了焦炭含水量,有利于高炉的顺行及降低生产成本。     

浅论高炉炼铁节能降耗及资源合理利用策略

当前我国经济发展水平有了突飞猛进的发展,让我国各行各业都面临着全新的发展机遇。但高炉炼铁行业的发展进程却产生了一定的滞后,究其原因主要是因为这一行业并未有效减少化石燃料方面的投入,加之我国化石燃料的储量不算丰富,无法有效满足高炉炼铁生产需求。因此要想让高炉炼铁行业能够得到良好的发展,相关管理人员应当采取合理的措施来有效降低能源消耗,做好资源的合理利用。基于此,对高炉炼铁中的节能降耗措施以及资源合理利用技术进行探讨,以求促进高炉炼铁行业的可持续健康发展。     

HC型微量硫分析仪的改造

通过对氧气压力、氢氧比、栽气调节以及烟囱调节达到适合仪器运行的最佳条件后可以使仪器在柱切换、标定及进空气样品时不再出现灭火现象，使仪器对H2S、COS、CH3SCH3的分析结果具有准确度高重复性好的特点。更好地满足合成甲醇原料气总硫分析工艺指标≤0.06mg／m^3生产要求。     

劣质无烟煤在新型干法窑上的应用

某公司一分厂的2000t／d湿磨干烧生产线采用100％的劣质无烟煤作燃料,经过几年的摸索,总结了一套经验,使生产能力突破了2450t／d。文章就使用劣质无烟煤做了些分析。     

利用液化石油气进行热风炉烘炉和高炉烘、开炉的实践

张钢根据新区建设和生产实际,选择液化石油气作为燃料,结合其供气燃烧特点和烘开炉工艺制定实用方案,并周密准备,使新建的首座1350m3高炉热风炉烘炉和高炉烘、开炉获得成功。     

浅析炉内脱硫技术在DG35／3．82—13沸腾锅炉应用与研究

随着中国环保事业的发展与大力推进,中国电力企业环保达标排放成为一个严峻的考验和话题。因此,如何把握在新时代背景下电力环保的新特点、面对新挑战,寻找并抓住新的机遇,是摆在电力企业面前的重要任务。某厂3台35t／h锅炉沸腾炉,燃用的煤种为煤矸石与末煤。由于煤矸石中含硫量高,造成烟气含硫量较高,达到6000mg／Nm3,原脱硫环保技术难以达到国家环保标准。随着时代的发展电力炉内脱硫环保技术的大力发展为本厂环保改造提供了强有力的技术保障,本文浅析了炉内脱硫技术在35t／h沸腾锅炉的成功应用与研究。     

浅析高炉长寿的主要因素和发展趋势

本文从高炉长寿的必要性出发,分析了国内外高炉寿命的现状和影响高炉长寿的主要因素,提出了现代高炉长寿技术发展的最新趋势.综合应用多种技术是实现高炉长寿的保障,也是实现我国钢铁工业可持续发展的重要途径.     

低品位碳酸锰规模化生产电解金属锰新工艺研究

为有效利用低品位碳酸锰矿,变废为宝,该工艺以低品位碳酸锰矿为原料,规模化生产电解金属锰。生产结果表明。采用本工艺生产,碳酸锰浸出率达到90％以上,硫酸、SDD等消耗指标均达到行业先进水平,电解直流电耗达到6500kwh／t。     

汽车污染物排放的危害及措施

文章通过介绍汽车排放污染物造成的环境污染,提出了治理汽车排污的技术,即燃料处理技术、机内净化技术和机外净化技术,以及发展电动车和燃料电池等控制汽车排污的综合措施。     

世界汽车技术发展趋势

科学技术的迅速发展,使汽车技术日趋完善,在结构优化,安全性和操纵方便性等方面已达到了相当高的水平。电子计算机技术及高科技产品的广泛应用,新结构、新材料的推广等更使现代汽车向轻量化,以及节能、舒适和安全性发展。排放污染低和节能高效的电动汽车、代用燃料汽车及适合将来汽车交通环境的智能汽车等新式汽车也将在不久的将来投入批量生产和使用,从而使汽车的各个方     

浅谈循环流化床锅炉调试过程中新技术的应用

循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点,是国内外目前竞相发展的燃煤技术。循环流化床锅炉在实际运行中暴露出不少问题,其中由于耐磨、耐火材料的施工工艺不严谨、烘炉不能满足材料需要等因素,造成耐磨、耐火料在运行中裂缝、凸起、错位、脱落等现象发生,严重影响锅炉的稳定运行。就伊春热电厂75t锅炉安装工程循环流化床锅炉烘炉过程,浅谈热烟气烘炉技术的应用。     

二氧化氯催化氧化技术在印染废水深度处理中的应用分析

以长兴某水处理有限公司深度处理改造工程中试实验为例,采用二氧化氯催化氧化-混凝沉淀工艺对印染废水进行深度处理,以达到环太湖流域排放标准。通过1m^3／h的168小时连续中试,结果表明二氧化氯催化氧化技术能够有效氧化分解印染废水中的难生化处理的可溶性COD。配合后续的混凝沉淀工艺,出水CODcr能够稳定在50mg／L左右,色度小于20倍,达到GB18918—2002中的一级A的要求,深度处理部分运行成本在0．4元／吨左右。     

纯碱生产中废泥的循环利用

本文结合生产实际,对氨碱法纯碱生产中盐水精制所产生废泥中的盐和水进行回收利用,通过对盐水精制流程的技术改造,增设了一个Ф15000mm×8500mm、容积1448m3的三层洗泥桶及两台XMZ800／2000-U型程控压滤机,可从废泥中回收盐7404.37t·a^-1,节约水135.04m^3·h^-1。