机械加工精度分析

本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际，详细介绍了各种误差及其形成原因，并就如何减小误差。提高机械加工精度提出了自己的观点。     

影响机械加工精密度的原因分析

影响机械加工精度的因素有很多,在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解造成误差因素的原因,可以使工件的加工达到质量要求.     

试论夹具保证零件加工精度的技术条件

用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。     

论如何提高机械加工精度

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。     

工艺系统的受力变形对工件形状误差的影响

在机械加工过程中,由相应的机床、刀具、夹具以及被加工工件共同构成的一个闲环系统,称之为机械加工工艺系统,简称工艺系统。工艺系统的组成及其特性对机械加工过程、加工质量、加工效率、加工成本有直接影响。本丈以工艺系统受力变形对工件形状误差影响为例进行分析。     

浅析机械加工精度的主要影响因素及对策

利用文献资料法,结合日常工作实践,分析了形成机械加工精度误差的主要原因,同时提出了对策措施。     

机械加工精度提高方法

本文通过分析机械加工存在误差的主要原因,然后提出提高机械加工精度的措施.     

浅谈如何提高机械加工精度

在机械加工过程中,往往会有很多因素影响工件的最终加工质量。要想使工件的加工达到质量要求,在加工前必须考虑如何减少各种因素对加工精度的影响。本文结合教学实践经验,就影响机械加工精度的主要原因作了阐述,并针对如何提高机械加工精度提出了相应的措施。     

提高机械加工精度的主要途径

从我国现行机械加工方法来看，提高加工精度方法有：减少原始误差、误差补偿、分化或均化原始误差、转移原始误差等。     

车铣复合实践教学探索

车铣复合加工可以通过零件的一次装夹,实现车削、铣削、钻孔等多种不同工艺的加工,免去了工序间工作的搬运和储存,节约了作业周转时间,减少了零件重复定位的误差,从而提高了加工的形位精度。近年来车铣复合加工技术已成为是机械加工领域发展最迅速的先进加工技术之一。文章以数控车铣复合加工法兰盘等典型零件的教学为例,阐述了本校工程实训中心针对培养"卓越工程师"的学生过程中,以项目为驱动进行实践教学的方法,培养学生实际操作先进机械加工设备的动手能力,增强了学生对数控加工技术的理论知识的掌握和理解。     

定位误差的分析与计算

在机械加工中,能否保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置。而引起相互位置产生误差的因素有四个方面,定位误差就是其重要因素,正确地计算出工件在夹具中的定位误差。是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一。定位误差的分析和计算是有规律可循的。     

机械加工中的误差分析

在零件的加工过程中,误差是客观存在且不可避免的,本文着眼于金属切削过程的物理本质和切削工作阶段,对加工中形成误差的原因进行分析,掌握产生误差的因素,从而提高零件的加工精度。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施探讨

随着机械加工制造水平的不断提高,对机械加工的精度也提出了更高的要求。然而机械加工工艺系统运行中,因受热影响可能出现变形问题,直接导致刀具与工件运动、几何关系被破坏,由此产生加工误差,不利于加工精度的提高。这就要求结合工艺系统热变形实际情况,采取相应的控制策略。本文将对加工精度受工艺系统热变形影响以及控制热变形影响的具体措施进行探讨。     

定位误差的分析与计算

在机械加工中,能否保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置.而引起相互位置产生误差的因素有四个方面,定位误差就是其重要因素,正确地计算出工件在夹具中的定位误差,是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一.定位误差的分析和计算是有规律可循的.     

钳工实训项目教学研究

钳工是操作者以手持工具为主完成零件制造、修理和机器装配的工种。与机械加工相比,钳工操作劳动强度大、生产效率低,但可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,在机械制造和设备维修工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。一、钳工的作用与地位钳工技术在机械加工及模具生产过程中的作用至关重要。多数情况下,钳工采用手工加工方法进行操作。因此,钳工     

提高机械加工精度的工艺措施

在机械加工中,存在着影响工件加工质量的因素,为减少这些因素对加工精度的影响,是在机械加工之前应当首先考虑的问题。本文对影响机械加工精度的因素进行分析,并就如何减少各种因素对加工精度的影响,提出了提高机械加工精度的工艺措施。     

探讨影响机械加工精度的因素

零件从设计到生产过程中,加工环节对零件精度影响最大,而零件在机械加工过程中受到许多因素的影响。因此,严格控制零件的精度成为成品加工的一道重要工序。本文从人、机、料、法、环、测等几个因素分析影响机械加工工件精度的原因,以期能进一步提高零件的加工精度。     

数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。     

材料加工误差对厚屏频率选择表面传输特性的影响

由于厚屏FSS在加工过程中多通过金属体材料机械加工实现,而机械加工精度等原因又常会使厚屏FSS在尺寸,位置及表面度等方面存在一些误差。使得FSS传输特性与理论设计不符。本文通过时域有限差分方法（FDTD）仿真模拟材料表面粗糙度及起伏度误差对厚屏FSS传输特性的影响,得到偏差拟合公式,为今后工程设计提供有意义的参考。     

如何提高加工质量

<正>随着生活质量的提高,当今的生产制造业对质量的要求越来越高。机械加工也不例外,我们见到很多精美的艺术品、很多外表精美的工艺品及设计精巧的装修零件,都来源于我们的能工巧匠,而我们的现在的机械加工问题不是一个简单的技术工人就可以解决的。如何来提高加工质量呢?我有以下几点看法:1.机床和夹具的加工精度加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状及各表面的相互位置等参数的实际值与设计理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度就是加工误差。