煤矿立井井筒井壁结构与普通法施工技术

科学合理地选用井壁材料和结构,可节约矿用原材料、降低生产的成本、保证井筒质量及加快建井速度,对于煤矿建设、生产和提高生产效率、经济效益具有重要意义.煤矿立井井壁的结构包括砌筑井壁、整体浇筑式井壁、锚喷井壁、装配式井壁、复合井壁;本文主要分析了锚喷支护的井壁、砌筑式井壁、浇筑式混凝土井壁等煤矿立井井壁的施工技术要求.     

井壁远程自动监测与灰色预测预报系统的应用

1987年以来,在我国华东地区的淮北、大屯、徐州等矿区相继发生了立井井筒破坏的工程地质灾害。目前全国已有50余个在厚冲积层中的立井井筒发生破坏,深厚表土条件下井壁结构破裂灾害对人身安全和煤矿的安全生产构成了严重威胁。     

立井可伸缩式罐道接头技术在常村煤矿副井井筒中的应用研究和实施

通过对河南偃龙煤田地质产状的综合分析,为防止煤田立井井筒开拓出现立井井筒井壁破裂现象,采用立井可伸缩式罐道接头技术,改进井壁结构,使立井井壁具有"抗"、"让"或"抗让结合"的特性,以承受岩体下沉而产生垂直附加力的影响,保障井筒提升容器的安全、高效运行。     

一种立井井筒非采动破裂的Matlab神经网络预测方法

针对井筒破坏的预测问题,选取地表累计下沉值、地表下沉速率、土层主压缩层埋深井壁厚度、井筒净直径、井壁施工质量、施工方法因素作为影响井筒破裂的特征因素,建立基于Matlab神经网络的一种立井井筒非采动破裂的预测方法,并通过20个样本数据对神经网络进行训练与检验,结果认为本方法可以准确的对井筒破坏状态进行预测,这将对相似地质条件下的井筒破坏预测具有借鉴意义。     

立井井壁渗漏问题探析

在立井设计施工中要解决的一个关键问题就是井壁渗水问题.根据我国多年来建井的经验,找到立井井壁渗水的途径,分析了立井井壁产生裂缝以及井壁接茬发生渗水的原因,并提出有效可行的办法.高抗渗混凝土的配制解决了井壁本身渗水的问题;通过对井壁接茬的物理、化学处理以及接茬结构的优化设计,可以有效解决接茬渗透问题.     

副立井井筒损坏维修治理技术

生产立井由于采动、使用时间等影响造成井壁出现裂隙、片帮等损坏,危害性较大,造成后果严重,给矿井带来重大安全威胁。平煤股份九矿副井井筒于2012年6月出现损坏,威胁到人员、物料提升安全,针对井筒损坏原因,修复采用锚网临时支护+井圈支护+喷射混凝土复壁联合支护方式,既保证井筒修复质量,又能有效地保证作业人员安全,实现井筒安全快速修复的目的,取得了良好的效果。     

文家坡煤矿主立井全井筒注浆堵水的技术研究

文家坡煤矿主立井在井筒掘砌过程中最大涌水81.6m3/h,确保井筒正常施工,达到设计要求;采取了以壁后注水泥为主,辅助水玻璃和化学浆液,并对反复注浆无效的井壁进行上行赶水,对井壁质量差的地方破壁重新浇筑,再辅以短、长注浆孔结合,疏堵结合的一整套治水方案,将井筒涌水从成井时55.65m3/h注至8.25m3/h。     

浅谈深立井快速掘砌施工

深立井施工大多采用“上冻下注”施工工艺,其冻结段采用双层复合井壁结构进行支护,可采用立井挖掘机挖掘冻土,整体金属刃脚模板砌筑外壁（短段掘砌）,液压滑模或自下而上倒模法一次砌筑内壁,并进行壁间注浆基岩段地面预注浆法施工,单层井壁可采用开口式整体金属刃脚模板砌筑,可确保工程质量和安全快速施工。     

谈正村煤矿风井井筒基岩段施工方法

正村煤矿风井井筒净直径6.0m,深度713m。井筒基岩段井壁为450mm厚的C30现浇混凝土结构,采用机械化配套作业线,应用立井中深孔爆破技术,施工速度快,基岩段施工连续5个月月进尺超百米,最高月进达120米,全井综合成井速度达89.1m。扼要介绍了施工方法及经验。     

立井井筒施工作业方式及选择

本文主要阐述了立井井筒施工作业方式、立井井筒施工方式的选择及施工机械化配套的基本要求与作业线等问题.     

立井井筒支护新技术

回顾我国立井砌壁支护技术的发展,对包括混凝土搅拌、输送、砌壁模板支护工艺和井壁质量检测仪表灯新技术进行了分析,提出了立井支护施工技术今后的开发方向。     

煤矿立井井冻结孔施工技术的研究

某矿井设计生产能力4Mt/a,采用立井开拓方式,布设主、副、风三个井筒.井筒冶水方案采用上冻下注的方式,即井筒表土段采用冻结法,基岩段采用地面预注浆法.即要求井筒冻结孔与地面预注浆"S"孔平行作业."S"孔自孔深200m～260m进行冻结圈,插在冻结孔之间.因冻结孔的施工既要保证垂直度、孔间距,又要避开注浆孔,因而冻结孔的施工难度较大.     

凿井期间超千米井筒施工排水方案的优化和应用

井筒施工过程中,排水一直困扰着整个施工过程,为了确保井筒快速掘进和施工质量,不断探索适合井筒施工的排水方案和排水经验,围绕排水设备的选型、如何减少工作面的涌水,保证正常施工进行了研究和实施,结合现场实践,在井筒注浆后采取了少量涌水井壁引水、分级排水和自动排水方法,保证了井筒施工的正常进行,把多年来的排水实践经验进行了总结。     

煤矿立井井筒高强混凝土施工质量控制

随着我国煤矿开采能力不断提高,立井井筒越来越深,加之大部分煤矿岩性较差,要求井筒的混凝土强度越来越高,但是混凝土材料品质及配合比质量的波动,以及混凝土搅拌、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有着较大的影响,需要通过各种手段提高混凝土施工质量控制,显得越来越极其重要。     

煤矿井筒钢板井壁套壁高效施工工艺浅谈

介绍国投新集板集煤矿井筒钢板井壁高效施工工艺,通过合理的工艺设计、严格的过程控制和引进采用新型气电立焊机自动焊接技术实现煤矿井筒钢板井壁的高效高质施工,为煤矿钢板井壁施工工艺设计、优化和管理提供有益的参照方案.     

白坪矿井东翼风井井筒基岩段快速施工技术

中煤三建三十工程处在白坪矿井东翼风井井筒施工中，采用立井机械化配套作业线，应用中深孔爆破技术，施工速度快，基岩段施工连续3个月月进尺超百米，最高月进达140米，实现了立井井筒连续优质快速施工。     

MJY型单缝式液压金属模板在东荣一矿中的应用

立井井筒施工,模板机具选择是否得当,直接关系立井井筒施工速度,砌壁质量,造价及工人的劳动强度,采用了MJY型单缝式液压金属模板,通过实际应用取得了很好的施工效果。     

地方煤矿井筒装备防腐方法

煤矿井筒装备长期处于高温、高风速和酸碱浸蚀等恶劣环境中,腐蚀现象十分严重。据1980年煤炭部调查资料表明,我国立井井筒中金属构件每年平均腐蚀厚度达0.33mm,严重的达0.55mm/a,被腐蚀钢材占井筒装备总钢材量的7.8％左右,其经济损失就达8亿多元。因此,搞好井筒装备防腐蚀工作,已不是单纯的技术问题,而是关系到保护资源、节约能源、节省材料、保护环境、保证正常生产和人身安全、发展新技术等一系列重大的社会和经济问题。     

文家坡排矸立井井筒掘砌施工中泄水孔的应用

文家坡矿井排矸井井筒施工至287m,根据回风立井的施工经验以及井检孔资料,在接下来的施工过程中涌水量大,最高在洛河组涌水量达到115m3/h,影响井筒正常掘砌施工进度和施工质量。鉴于距排矸立井50m的回风立井已施工完毕,井下排水系统已经形成,决定在井筒内打一泄水孔与井下排水系统贯通,使井筒涌水从泄水孔排到风井井底,最后通过风井临时水仓排到地面,形成排矸井自然排水。     

煤矿立井施工要注意的几项工作

本文主要阐述了煤矿立井施工中井筒通风措施和方法、井筒涌水的处理方法以及其他辅助工作等问题。