支架级进模冲压工艺分析及工艺方案的设计

冲压加工中,冲压模具、冲压设备和冲压工艺条件是它的三大要素。在生产过程中,冲压设备是由生产能力所确定的,能提高冲压加工的经济性能的,就是冲压模具和冲压工艺的设计。所以在冲压加工中,如何能设计一套合理的工艺路线和冲压模具,显得十分关键。在设计冲压模具的过程中,对冲压工艺的合理分析与设计是重点。     

浅谈冲孔落料模的机械设计制造与工艺

冲压加工在现代化工业生场中,尤其是大批量生场中应用十分广泛,相当多的企业越来越多的采用冲压加工的方法来加工产品零件。随着冲压加工的广泛使用,冲压模具也得到了迅速的发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展,冲压加工具有广阔的前景。     

冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究

经济的进步推进了我国机械制造行业的发展,在机械制造行业中很多加工步骤都与冲压模具有紧密联系,而冲压模具的主要作用是限制材料加工的形状,保障产品生产的规格与要求相符。在冲压模具中,材料是保障模具质量以及模具生产的根本,当前应用在模具生产中的材料分成很多种。本文主要分析冲压模具中经常应用到的金属材料以及热处理工艺,希望能促进我国冲压模具材料的发展,并保障我国机械制造行业有更广阔的发展空间。     

浅析冲压模具制造技术现状及发展趋势

本文通过对我国冲压模具技术现状的分析,找出了与工业发达国家在这一领域的差距,并从模具设计软件、模具检测设备、模具加工设备、模具材料及表面处理技术、模具工业新模式五个方面探讨了冲压模具的发展趋势.     

探究影响冷冲压模具寿命的主要因素

在冲压冷模具的加工过程当中,需要深入的分析影响其寿命的主要因素,并且提出合理的措施增强其使用寿命和实践操作的效果。针对这一方面的内容展开论述,详细的分析了冲压冷模具寿命影响的主要因素,同时对其损坏的基本形式、寿命影响因素的特征分类以及延长冲压冷模具使用寿命的对策方案进行了论述,旨在不断的促进冲压冷模具的生产加工水准。     

摩托车护片模具的设计

模具是工业产品生产用的工艺装备,主要应用于制造业和加工业。模具与冲压、锻造、铸造成形机械,与塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形工具使用。     

基于高速切削技术的模具制造方法探讨

模具作为制造行业的基础性装备,对于实现产品的大规模、批量化、流水线生产有着不可替代的作用。要想实现产品的高质量生产,必须具有精细化的模具做基础。高速切削是近年来发展较为迅速的一项模具制造加工技术,具有切削速率快、加工质量高、成本花费少等一系列优点,成为了航空、汽车、电子等多个行业的模具加工技术手段。面对高速切削的广泛使用,我国在引起国外相关设备的同时,也在积极研发和探讨具有自主产权的切削设备。     

浅谈冲床在工业生产中的地位

在工业生产中,冲床冲压加工比传统机械加工节约材料和能源,通过各种模具生产出机械切削所无法制造的产品,在机械制造领域具有重要的作用,用途越来越广泛。     

冲压模具工艺的理论解析

随着社会的进步和发展,为了满足人们的要求各行业都在迅速的发展,模具工艺亦是如此。几年来随着工业技术的进步,冲压模具在冲压过程中占据着越来越重要的地位,成为冲压生产中必不可少的工艺装备。在冲压模具的制造过程中最重要的当属冲压模具的设计和相关的工艺,这两项直接决定冲压模具所生产压件的质量。所以,本文将通过这两个方面对冲压模具进行解析,通过对冲压模具的理论基础介绍,对其制造工艺进行解析。     

试析冲压模具设计及要求

在模具加工中,冲压是一项基本的加工工艺。包括了弯曲、冲裁以及拉伸等工艺流程。在模具的冲压设计中,机械运动的灵活运用是产品工艺的基础保证,搞设计水平的工艺以及高质量的产品都需要有灵活和控制得当的机械运动为基础的。     

自动冲压生产线模具仿真及干涉检查研究

随着社会的发展,冲压模具自动化技术应用普遍,促使虚拟冲压仿真技术快速发展。降低模具生产成本在冲压模具设计过程中备受重视。本文利用Sinovation软件构建一个虚拟冲压自动化环境,模拟生产过程,提早发现模具内部部件及模具与制件间的碰撞,消除干涉,优化模具结构设计。合模干涉检查可缩短模具开发周期,减少因干涉引起后续生产过程中技术、人力、机加各种资源造成的浪费。     

基于“生产工作过程”模具专业教学模式的创建

江苏省常州技师学院机械系模具专业在实践教学中,借鉴工厂生产工作过程模式,在学校内建起技术先进、设备完善、环境逼真的"模具工厂教室",让学生在感受企业文化中开展仿真或实际生产操作,从而达到培养学生实践能力和综合素质的目的。     

关于冲压模具设计的探究

随着现代社会的发展,人们对各类产品的需求不断增大。在生产制造过程中,冲压模具的设计尤为重要,是实现质量提升、成本降低以及创新的重要因素。随着多品种小批量的生产成为趋势,利用计算机辅助实现冲压模具的设计也案例也不断增多。本文通过对冲压模具的简介,对其设计特点与成形工艺进行分析,就目前在冲压模具设计过程中存在的问题提出一定的改善对策,以供同行参考。     

中国模具加工设备市场分析

1998年，我国模具产值已达220亿元，预计2000年将达260—270亿元。根据“十五”规划，2005年可能达到460亿元。模具生产的快速发展必须要有相应投入作保证，现在及“十五”期间，模具工业平均每年投资都将超过10亿元，这就是模具加工设备的市场。今后相当长时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种。     

转塔冲床双板料检测系统设计

板料冲压加工及金属板涂料的生产过程中,都必须是一张张地将板料送入冲压模具。但在实际运行中,由于某些原因,板料分离装置没有将板料成功分离。端拾器就会将双板料,甚至更多同时抓起。这种现象是不允许发生的,如果误将多块板料同时送入,不但直接影响到产品的质量、生产的连续性及生产节拍。也有可能对模具及主机身造成损害。为了防止一次送入超过一张以上板料的情况发生,需要对端拾器抓取的板料进行双板料检测。     

合理增大冲裁间隙对模具寿命的影响

通过对加工冲裁零件时模具凸、凹模间隙值确定的论述,介绍了一种冲压加工工艺理论,并讲述冲裁件模具的设计经验及其应用。     

冲压生产模具主要问题的分析与处理

模具生产中出现损坏的现象是比较常见的,如果生产工艺应用不当,或者是设计工作不合理都会直接影响到产品的质量。在冲压生产中,保证模具的质量更为重要。因为,在这一阶段中,很容易出现一些不确定因素,对产品的质量会产生一定的影响。因此,在冲压生产模具的过程中,工作人员需要对各类影响因素都考虑到其中,在减少模具生产费用的基础上,提升模具生产的质量和效率。     

兴益康“关公牌”铝合金门密封冲压模设计

本文针对铝合金门密封冲压模设计,通过计算及设计过程,经过实际应用,取得了良好的效果。冲压模具实质是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法~ [1]。生产效率高,操作简单,产品尺寸稳定、互换性好。因此,相当多的工业部门都采用了冷冲压加工产品零部件。     

皮带机冲压模具的设计

本文介绍了皮带机中常用的冲压模具,并从设计及生产方面,对皮带机中冲压模具进行了具体分析。     

论冲压模具的可持续发展

可持续发展概念不仅应用到生态环境保护方面,在工业生产领域也需要大力弘扬。对于冲压模具生产和制造来说,实现其可持续发展具有一定的必然性和现实性。不仅可以提升生产制造的效率,还能够最大限度地降低成本,提升产品的质量和使用安全性。同时,可持续发展下的模具生产还可以达到一定的环保程度。因此,建立健全冲压模具的创新体系,找到发展的新路径成为研究人员工作的重点。