浅议电站锅炉集中供热蒸汽凝结水回收循环利用

甘肃稀土新材料股份有限公司动力车间2台35t/h中压循环流化床锅炉配套2台汽轮机B3-3.43/0.785、2台发电机QF-3-2,年发电2100万KWh,年供蒸汽34万吨。电站锅炉机组背压蒸汽主要以生产、生活集中供热为主,凝结水因公司生产布局和工艺的特殊性,用汽点分散、地势高差悬殊,不宜回收,化工用汽设备间接换热凝结水有时被污染,水质不稳定。凝结水回收技术设备不成熟,回收方式不易确定,余热能否有效利用,凝结水循环利用能否稳定达标作为锅炉补水等存在疑虑,并且投资大、风险高。2015年甘肃稀土新材料股份有限公司动力车间蒸汽凝结水系统节能技术改造项目成功实施,系统运行节能效果良好,凝结水高效循环利用,借此探讨推广蒸汽凝结水的回收、余热利用、处理后的循环利用技术,达到节能减排目的。     

鹤煤公司热电厂燃料专业除尘器改造及应用

1概况 河南煤化集团鹤煤公司热电厂规模为2×135MW热电联产机组,两台超高压、一次中间再热、抽凝式汽轮发电机组配两台445t/h超高压、一次中间再热、煤粉锅炉。汽轮机、发电机、锅炉分别为东方汽轮机厂、东方电气集团公司、东方锅炉制造。     

350MW 超临界机组氧化皮产生原因及防止

国电青山#13、14锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉.型号为:HG-1125/25.4-YM1.目前两台锅炉运行时间已达0.5万小时左右,发生氧化皮生成、剥落、堵管的风险增大.本文结合青山电厂的实例,对机组启停阶段防止锅炉氧化皮剥落、超温爆管技术进行一些探讨.     

35t/h锅炉过热器管泄漏事故分析及处理

1 锅炉概况及事故经过 佛山市顺德区某印染公司一台型号为YG-35/2.45-M的35t/h循环流化床锅炉,燃烧系统由炉膛、惯性分离器、旋风分离器和返料器组成,炉膛四周由膜式水冷壁组成.     

浅析旋回流式循环流化床焚烧炉结焦

哈尔滨垃圾焚烧处理发电厂现有一台日本荏原公司TIF型旋回流式循环流化床焚烧炉,配套一台WHB19.3-2.5/270型余热锅炉及一台3MW机组。自2002年投产以来,年焚烧城市生活垃圾7.2万吨,利用余热年上网电量2280万kwh。经过多年生产实践,其运行特性已逐渐为我们掌握,但运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。本人根据多年调试和运行经验,谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会。     

大容量褐煤锅炉尾部烟气超温的原因浅析和解决措施

前言东北地区无论是自备电站还是供汽、供热锅炉,大多以燃烧烟煤和无烟煤为主,但也有部分地区,如大庆、富拉尔基等地采用褐煤作为大容量机组锅炉的主要燃料。由于煤质本身和锅炉结构的特性,运行过程中容易产生尾部烟道空气预热器出口烟气温度超温的现象。以下我们以大庆地区410T/H褐煤锅炉为例,就这个问题进行分析,以达到锅炉能安全、可靠运行的目的。一、结构简述: 这是一台单锅筒、自然循环、410T/H褐煤锅炉,锅炉采用Ⅱ形布置,固态排渣。前部为炉膛,四周布置膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了     

林区锅炉的建设与使用

内蒙古大兴安岭林管局建局初期 ,为办公楼供热安装了林区第一台生活用锅炉 ,揭开了林区锅炉建设与运行的序幕。截止 1 999年末 ,林区在用锅炉共 1 0 54台。其中 :蒸汽锅炉 1 43台 ,占 1 3 .6 % ;热水锅炉 91 1台 ,占 86 .4%。在锅炉运行中 ,也曾存在一些问题 ,较严重的是 1 991年发生的两起重大事故。一起是某局人造板动力车间一台锅炉 ,在运行过程中 ,锅炉上棚管有一根管子爆管 ,多根排管塌陷 ,左右水冷壁管均有不同程度的变形 ,导致该炉被迫停用大修 ;另一起是某机械厂动力车间一台锅炉 ,启动不久 ,在压力升至 0 .2 MPa时 ,因锅炉严重缺…     

高温高压煤粉锅炉烟气除尘系统改造

文中介绍了安徽新源热电厂二台220t/h高温高压煤粉锅炉烟气除尘系统改造过程.     

案例1变频调速装置在风机、水泵中的应用

案例分析概述 丽都动力中心成立于1986年,在满足给丽都酒店供能的同时,还为附近其它几家单位供能.该中心的锅炉系统有三台20t/h蒸汽锅炉,其辅机系统包括:三台75KW引风机、三台55KW鼓风机、一台22.5给水泵,一台7.5KW冷凝水泵及一台22KW冲渣泵等共九台,总功率为442KW.     

煤的粒度对440t/h循环流化床锅炉运行的影响和控制措施

循环流化床锅炉因其高效、低污染、煤种适应性广等优点,在我国得到大力发展。循环流化床锅炉对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求。针对一台440t/h的循环流化床锅炉,结合燃烧机理,重点分析燃煤粒度对循环流化床锅炉点火和燃烧的影响、对锅炉运行效率的影响、对锅炉受热面磨损情况的分析和对锅炉安全稳定运行的影响,并采取了相应的防范措施,对循环流化床锅炉的运行具有一定的指导意义。     

QXL14-1.0/115/70型锅炉结焦问题的改造方法

2004年由锅炉厂制造的两台20T强制循环锅炉在五大连池运行时出现锅炉结焦问题。对具体情况进行分析,锅炉产生结焦的主要原因。     

QXL14-1．0／115／70型锅炉结焦问题的改造方法

2004年由锅炉厂制造的两台20T强制循环锅炉在五大连池运行时出现锅炉结焦问题。对具体情况进行分析，锅炉产生结焦的主要原因。     

PLC冗余配置在锅炉灭火保护系统中的应用

铁煤集团热电厂锅炉灭火保护系统采用SLC500型PLC+触摸屏构成冗余控制系统,实现锅炉灭火保护功能,监控现场采集所有参数.结合1997年投产的四台无锡锅炉厂130t/h锅炉灭火保护系统的技术改造,从根本上实现了PLC系统的冗余配置,确保燃烧系统锅炉灭火保护系统投入闭环运行,解决了许多技术难题,提高了锅炉的安全性和可靠性.     

浅谈准东燃煤掺烧改造

正新疆准东五彩湾电厂2×350MW工程安装2台350MW级燃煤间接空冷供热机组,锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式,每台磨煤机引出4根煤粉管道分别连接到锅炉前后墙的燃烧器,5台磨煤机分别带5层燃烧器,共20台低NOX燃烧器分前墙三层,后墙两层布置。正常运行时4台磨煤机运行可满足锅炉BMCR工况运行的要求,另1台备用。设计煤种为当地准东煤矿所生产的准东煤。     

循环流化床锅炉的设计与实例

提出了循环流化床锅炉的流态性质的设计理论。这些实验结果是锅炉设计运行的基础数据。中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台220t/h循环流化床(CFB)锅炉的设计和运行情况做为实例。该锅炉已在洛阳华润热电有限公司顺利投入商业运行,热效率达到91．15%,性能稳定,可靠性高,综合社会效益和经济效益显著,是新一代具有我国自主知识产权的CFB锅炉。     

新型除尘器的控制

丰泰发电有限责任公司2X200MW机组工程，采用布袋除尘器(德国进口设备)，布袋除尘器选用低压脉冲清灰方式。每台锅炉配一台布袋除尘器，每台除尘器分4个室，每个室分2个单元，每单元设1000个布袋，每台除尘器有布袋8000个。布袋为椭圆形布袋，每条布袋长度为8m，布袋材料为耐酸碱、耐高温的Ryton布料。布袋除尘器的效率可达99．9％。     

电除尘器本体结构优化设计研究

福州大学计算机科学系和兰州电力修造厂共同承担的电除尘器本体结构优化设计研究,十月中旬在兰州通过水利电力部部级鉴定。电除尘器是我国燃煤锅炉烟尘净化的主要设备。目前电除尘设备建造耗钢多,投资大,一台30万瓩机组配套的电除尘设备耗钢1,500吨至2,000吨,售价一千万元左右。因此节省电除     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

我公司于2004年9月初又新建成一条φ2.4m×13m开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t/h左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t/h以上,成品细度稳定在3.0%以下。     

基于现场总线的锅炉控制系统

一、引言: 我厂65T/h锅炉(5＃炉)是为生产提供合格的中、低压蒸汽的主力煤粉炉,原采用传统仪表控制,虽经历年的改进使系统日趋完善,但受传统仪表的局限,特别在自备热电联产发电机组投入运行后,对锅炉的蒸汽指标要求更为严格,重要的自动调节系统改造,一直无法满足要求,因此2001年,35T/h循环流化床炉(3＃炉)重建工作中,经充分比较、论证和研究,决定对锅炉的控制系统进行改造。根据我厂的工艺指标要求和现场实际情况,考虑到以后扩容及联网的要求,3＃、5＃炉均采用FOCS控制系统,FOCS是北京和利时系统工程公司基于现场总线,面向中、小规模的过程控制场合,在HS2000的基础上开发的新一代控制系统。系统大量采用     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

我公司于2004年9月初又新建成一条φ2.4m×13m开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t/h左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t/h以上,成品细度稳定在3.0%以下。[第一段]