空分装置中循环水温度的重要性

正本公司有1套52T8PD空分装置,空压机排气量38000m~3/hr,为3级压缩,是美国离心式压缩机。在空分装置运行过程中,循环水对设备起到冷却,热交换作用,对空分设备的安全和效率起着及其重要的作用。一、循环水温度对压缩机能耗的影响(1)循环水温度对压缩机能耗的影响。空分装置中,空压机,循环氮压机,喂气机的级间冷却器和后冷却器都是通过循环水进行热交换冷却的,水温越低,换热效果越好,压缩机的等     

管壳式浓硫酸冷却器结垢原因探究

管壳式浓硫酸冷却器的应用推动了我国硫酸行业技术的快速发展,其具有热效率高、污染小、便于维护等优势特点,在行业内得到广泛的推广。但是很多管壳式浓硫酸冷却器在使用的过程中,常会发生很多故障,缩短了冷却器的使用寿命。造成冷却器故障的原因有很多,冷却器结垢未及时清理或者清理不到位是其中的一个重要原因。了解管壳式浓硫酸冷却器结垢的原因,并采取正确的措施进行清理,是保证冷却器的性能得到充分的发挥,延长冷却器的使命寿命有效途径。本文对管壳式浓硫酸冷却器结垢原因进行研究和探讨。     

浅析丙烯塔淹塔原因及解决方案

<正>我厂23万t/a气体分馏装置是以液态烃原料,经过碱洗、气分、精制等工艺,脱去硫、水、C2、C4、丙烷,最后生产出高纯度的精丙烯产品。在整个生产过程中,丙烯塔的     

凝汽器管早期故障的化学判断及处理

凝汽器管的常见故障是结垢。结垢是其最早的症状。结垢的判断依据及监测方法。循环水防垢处理依据是降低循环水的碳酸盐硬度、降低补充水的硬度或是保持碳酸盐的亚稳定状态。具体方法有硫酸处理法、石灰处理法、钠离子交换法、弱酸树脂软化法、聚磷酸盐处理法等。结垢之后的应对处理方法。     

2D12—100／8空气压缩机水冷却器的清洗

2D12—100／8型空气压缩机(以下简称空压机)水冷却器管束内壁结垢是使用中常遇到的难题．其产生的原因主要是冷却水中含有杂质，在高温作用下生成沉淀物，附于水冷却器管束内壁结成水垢。管束结垢使其通过和冷却水水流量降低，影响空压机冷却效果，直至水垢堵塞管束；水冷却器报     

2D_(12)—100/8空气压缩机水冷却器的清洗

1、2D_(12)—100/8型空气压缩机(以下简称空压机)水冷却器管束内壁结垢是使用中常遇到的难题,其产生的原因主要是冷却水中含有杂质,在高温作用下生成沉淀物,附于水冷却器管束内壁结成水垢。管束结垢使其通过和冷却水流量降低,影响空压机冷却效果,直至水垢堵塞管束,水冷却器报废。为了彻底解决此问题,我们通过不断的研究试验,终于得出了此清洗方法,非常具有     

大型空分压缩机电机冷却器低温冷冻水配水工艺的开发应用

大型空分压缩机由于长期运行,电机冷却器内会结垢,影响换热效果。如何在不停车的前提下,改善电机冷却器冷却效果,提高压缩机运行稳定性。     

优化操作降低精制工序水蒸馏频率

本文对己二胺装置水蒸馏次数因负荷增大而增多,并造成精制工序各塔再沸器能力下降等原因分析,提出通过工艺改造和技改措施,以达到降低水蒸馏频率.     

轻烃生产设备腐蚀结垢速度原因分析及对策

油田联合站,轻烃站稳定系统使用的天然气压缩机及分离换热器、管线等设备设施腐蚀结垢现象十分严重,大大降低了设备的使用寿命和使用效率。针对结垢成份,采取向循环水中投加化学药剂的办法来改善水质,可以有效降低设备腐蚀速率和结垢速度,以此延长设备的使用寿命。     

磷肥和磷复肥生产用冷却器的工艺计算

磷肥和磷复肥在生产过程中经过干燥程序排出的成品,在进入包装工序前一般均要进行冷却,主要是为了改善它的物理性能。冷却处理能够使肥料在包装和储存过程中吸湿性和结块性大为改善。工程设计和装置技术改造时,用冷却器的工艺对磷肥和磷复肥生产进行计算时,大多采用近似值估算。本文主要介绍了磷复肥发展现状及在磷肥和磷复肥生产过程中的转筒冷却器、液化床冷却器的工艺计算方法和计算实例,为肥料生产流程用冷却器工艺计算提供参考。     

煤化工企业循环水污染物浓度的信息化控制的研究与应用

煤化工企业生产中热交换是保障生产运行的重要环节,循环冷却水在化工生产中的换热器内循环,与工艺介质进行热量交换,带走多余热量,保证生产系统的平衡。一旦换热器出现泄漏,未能及时发现,会造成循环水污染,随着污染物浓度的升高,各类微生物滋生,会在换热设备或管道内结垢,影响换热效果,腐蚀换热设备,甚至导致生产系统瘫痪,造成重大经济损失。建立信息化循环水污染物浓度控制流程,实现循环水污染物信息化管理和源头监控,科学操作,规范化管理,超前预防,完善了化工生产自动化管理程度,提升了化工企业环保应急管理水平。     

顺序控制系统在焦炭塔的应用

延迟焦化装置为间歇性生产,两座焦炭塔通过四通阀切换交替生产。因此,日常生产中主要流程变更集中在焦炭塔两塔切换。流程变更涉及开关阀门多,操作出错概率大,工人劳动强度大,影响了装置安全平稳生产。通过引入顺序控制系统可完全避免误操作,极大降低工人劳动强度。     

多台蒸汽压缩机组结垢后处理

由于水系统故障,除盐水水质下降,造成蒸汽压缩机、汽轮机内部结垢,是目前化工系统、电力系统常见问题。为了保证不影响生产运行,我们采用蒸汽在线清晰的方法来除去结垢。     

浅析前置煤气冷却器循环水系统的控制方式

煤气冷却器前置技术是指对经转炉一次除尘系统净化后的煤气进行再降温除尘,可满足钢铁行业转炉烟气超低排放要求。其中循环水系统通过有效控制水泵和冷却塔的启停,来控制冷热水池和煤冷液位、浅层砂过滤器的反冲洗等,实现除尘喷淋水的循环利用,以达到节能减排的目的。本文结合工程实例,阐述了钢厂转炉一次除尘系统煤气冷却器前置的必要性,并对其主要设备中循环水系统的结构组成、控制系统、控制方法和要点等进行介绍。     

提高糠醛精制润滑油收率的方法研究

研究了工业生产中提高糠醛精制润滑油收率的方法,包括:提高抽提塔顶温,降低抽提塔底温,增大抽提塔内的温度梯度;适当降低溶剂比;适当增大精制液汽提塔汽提段回流量,降低汽提段回流温度,减少精制油损失。同时,为了保证精制油的质量和生产的平稳,调节时应注意把握尺度。     

某汽油机机油冷却器芯片开裂失效分析

针对铝合金机油冷却器的芯片开裂问题,从芯片的断口金相、芯片设计结构、冷却器内部润滑油流速、整机清洁度、翅片断裂分析等方面入手分析,确定机油冷却器顶层结构设计不合理,导致顶部强度不足,内部翅片拉断导致芯片开裂。     

谈石化装置机泵冷却水系统方式的选择和设计

石化装置高温机泵冷却采用循环水场的循环水密闭循环方式实际运行效果不好,采用除盐水循环冷却装置这种冷却方式将更能保证机泵冷却效果,减少设备维护工作量,更有利于机泵的运行管理;还介绍了机泵冷却水系统由循环水场的循环水密闭循环方式改造为除盐水循环冷却装置方式的一些体会。     

供热循环水的净化技术

采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率;系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染,管网末端散热器铁垢沉积、堵塞,影响散热的问题。     

循环水站加药装置的选择

恰当的设备选型、合理的管线布置、适宜的投加点的位置,将大大提高循环水水质处理效果。系统中换热设备的腐蚀、结垢等危害也可以大幅度的降低。     

管壳式冷却器结构优化设计

管壳式冷却器也成为列管式冷却器,因其结构简单,性能可靠性高,在高温高压的条件下也可以发挥效能,因此应用广泛。随着工业的发展,工业装置规模不断扩大,对冷却器的结构和性能提出了更高的要求,冷却器的结构直接影响冷却器的性能发挥,对其经济性和可靠性有直接的影响。管壳式冷却器的种类有多种,本文以一种浮头管壳式冷却器为例,对其结构进行优化设计,经实践证明,优化后的冷却器性能更加稳定,应用可靠性高,能量利用率高。