基于超声导波的飞机管道缺陷检测技术

正针对飞机上管道系统在服役过程中存在泄漏风险的情况,提出一种新型的管道缺陷检测技术—超声导波。本文中先对超声导波在管道检测中的应用进行了阐述,研究其在管道中的传播特性;在此基础上,建立超声导波在管道中传播的模型,对其传播特性进行了数值模拟,并进行了相应的实验验证。结果表明,超声导波检测手段可以在飞机管道缺陷检测中应用。本文为超声导波技术在飞机管道缺陷检测中的工程应用提供了理论基础。     

超声导波在胜利油田埋地管道腐蚀监测中的现场应用与分析

埋地钢制管道穿越、占压等特殊管段由于检测难度大,常规检测技术无法实现在线检测,导致此类管段一直作为管道安全隐患的重点排查与治理对象。本文对当前国内外超声导波检测技术及超声导波监测技术进行分析比较,利用本单位设计研发的EMAT-GW-02电磁超声导波检测仪对胜利油田某长输原油管道选取了15区段进行了现场应用测试,同时选取10区段安装了长期监测探头,从而实现了管道腐蚀状况的定期监测。本文分析总结了电磁超声导波检测技术在穿越、占压管段的技术特点与应用前景。     

超声导波在管道保温层下腐蚀检测的应用

针对管道保温层下腐蚀的隐蔽性和高危害性,文章分析了管道保温层下腐蚀产生机理,提出一般的相应检测方法,并通过实际检测案例验证超声导波检测技术在管道保温层下腐蚀缺陷检测的可行性.对在役管线进行导波检测,通过腐蚀缺陷的检测波形,能在一定范围内测得缺陷的轴向长度.研究表明,超声导波能够比较快速检测直管段管道保温层下腐蚀缺陷,为预防管道泄漏事故的发生具有重要的意义.     

自动化超声成像检测设备在压力容器制造检测中的应用及发展趋势

对压力容器制造进行检测是确保压力管道安全、稳定运行而使用的一项特别重要的技术措施。自动化超声成像检测是目前国际及国内使用最为广泛、被使用次数最多,而且在同类型技术上发展最快的一种不破坏被检测对象的技术,自动化超声成像检测设备具有检测灵敏度高、检测深度较大、缺陷定位精准、穿透力强、方便使用、速度快、性价比高及对人及设备无害等众多优点,因此自动化超声成像检测设备在压力容器制造检测中的应用非常广泛。本文从自动化超声成像检测设备的基本概述出发,对自动化超声成像检测设备如何在压力容器制造中进行设备检测进行了具体的阐述,文章的最后对自动化超声成像检测设备在压力容器制造检测的未来的发展趋势提出了笔者自己的看法。     

超声无损检测在承压类设备检测中的应用分析

超声无损检测技术相对于一般的检测技术具有决定性的优势,被广泛应用到各类承压设备的检测当中,尤其对于压力管道、锅炉和压力容器的检测,更是起到了举重若轻的作用,本文就超声无损检测技术的实际应用和发展前景进行了详细地分析和研究。     

超声导波技术在特种设备检测中的应用研究

由于特种设备具有一定的特殊性,因此其对于质量检测、损伤检测的要求较高,而超声导波技术对于特种设备检测具有较高的应用性。本文将通过以某焊接结构为例,在简单阐明超声导波成像检测系统具体构成的基础上,通过探究超声导波技术在特种设备检测中的实际应用进行简要分析研究。     

压力管道层下腐蚀检测方法介绍

压力管道层下腐蚀存在检测效率不高和缺陷检出率低的现象,文章分析了层下腐蚀的主要影响因素和损伤形态,指出了当前常规检验手段的局限性,介绍了脉冲涡流、导波、数字射线和电磁超声等检测方法的原理及主要特点,为难于使用常规检测手段进行有效检测的层下腐蚀提供了新的解决方案。     

压力管道安装质量的控制措施

压力管道是一种承受内压和外压的设备,运送指定的物质到指定的地点,可是由于压力管道工作环境的特殊,运送的大都是有毒、有害、高危险性、高腐蚀性的物质,因此对压力管道安装是的质量要严格把关,确保没有安全隐患,本文浅谈对压力管道的安装质量的控制措施。     

压力管道检验检测技术的发展现状

压力管道是一种特殊设备,主要是为了储存化工类的液体,让其流通。因而,压力管道用于石油化工等企业。但是在使用的过程中,可能会因为管道的泄漏、老化、爆炸等事故发生,造成了巨大的损失。因此,对压力管道要进行检验和检测,并且随着检验检测技术的发展,可以有效排除在运行过程中因为管道问题而存在的安全隐患和其他缺陷,给后期整改可以提供可靠的依据。     

压力管道检验检测中对应变模态变化率的分析

对压力管道进行检验检测是管道事故预防的重要举措,并且可以准确清楚地了解压力管道的安全状况,从而可以保障设备的安全使用,保障人民群众的人身和财产安全。基于此,文章对压力管道检验检测中应变模态变化率进行了分析。     

压力管道阀门安全性能检验

压力管道是使用压力来传送气、液体的设备,构成它的核心组件之一的就有阀门,阀门能够用来确保管道的有效运作。一般用到的阀门有调节阀、安全阀、球阀、截止阀、闸阀等。其余设备例如阻火器、视镜、过滤器等也是由若干个零件构成的组合件,技术也非常复杂,怎样正确的使用阀门和管道设备就显得非常关键。为此,本文对压力管道阀门安全性能的检测进行探究。     

我国现阶段压力管道的维护与检验

按有关规定,我国压力管道分为工业管道,公用管道和长输管道。本文主要介绍了本专题调研组所了解到的我国压力管道相关运行维护管理与检验现状,重点介绍了新颁布的《在用工业管道定期检验规程》,并提出应加强压力管道检验技术及其应用的研究,特别是埋地管道的检验技术研究。同时,在进行埋地管道检验时,应加强对检验结果的安全性评定。最后,还提出了我国压力管道宜采用的运行维护管理模式与检验措施等     

电站锅炉无损检测新技术研究

无损检测技术在电站锅炉元件制造、安装、日常故障排除中发挥重要作用。本次研究简要介绍超声相控阵检测技术、超声导波检测技术、射线检测技术、漏磁通检测技术、涡流检测技术、金属磁记忆检测技术,探讨其优缺与应用现状,最后做出展望。     

云南云天化无损检测有限公司

<正>企业简介云南云天化无损检测有限公司成立于2005年6月1日,由云天化集团有限责任和云南省轻纺集团有限公司共同发起组建。已取得一、二、三类在用压力容器检验资格证和在用压力管道检验资格认证。公司现已具有RT、UT、PT、MT、ET及理化检验检测、第三方检测等先进、完备的检测手段和各类检测技术人     

探究压力管道无损检测技术及实践应用

压力管道的运行安全极为重要。为了确保压力管道的正常与安全运行,在实际运行期间大多会采取无损检测对管道进行检测,防止管道发生运行失效。本文从无损检测的特点谈起,对无损检测技术在压力管道检验中的应用作详细论述,并得出相关结论,供同行参考借鉴。     

氨制冷压力管道焊接接头质量检测与分析

氨制冷系统压力管道主要应用于冷冻业,其中压力管道是设备安全监管的核心内容,而影响管道安全的是焊接接头的质量,本文主要是对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因,以及对管道安全的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

天然气场站压力管道定期检验的方法

<正>压力管道的运行质量在一定程度上决定了天然气场站运行的稳定性,所以需要定期对压力管道进行检测。但天然气场站中的压力管道相对较多,采用传统的人工检测方法会降低检测效率与检测质量,而应用自动化检测技术可有效优化管道的检测效果,因此,需要不断优化压力管道的检验方法。     

石油管道无损检测技术的发展探析

本文首先介绍了无损检测技术的定义与发展历程,然后以此为基础分析了目视检测、漏磁检测、超声检测和脉冲涡流检测在石油管道检测中的应用现状,探讨了各种无损检测技术存在的优缺点,最后对石油管道无损检测技术的发展进行了展望与分析,具体包括相控阵超声检测技术、数字射线检测技术等。     

液化气站压力管道全面检验方法的探讨

针对在用液化气管道全面检验中发现的未焊透缺陷,结合《在用工业管道定期检验规程(试用)-2003》和《JB4730.2-2005射线检测》中的相关要求,提出了一种全面检验方法。并结合相关研究,对该方法在检验中应用的可行性进行了探讨。     

试论压力管道焊接工艺

压力管道应用于我国很多的工程建设中,由于压力管道具有一定的特殊性,所以对于焊接工艺有着较强的标准。压力管道一般都处于高温高压的环境下,并且内部介质具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性强等特性,所以需要严格控制焊接质量,确保焊接工艺的标准化和规范化。对于压力管道的焊接需要注意焊接环境,对原材料物理性能的掌握以及焊接工艺的操作性等,只有进行全面的控制管理,才能够保证压力管道的焊接质量。文章对于压力管道焊接工艺的相关问题进行了分析,对于提高压力管道的焊接质量具有重要的意义。