齿轮弯曲应力的有限元分析

对有限元的概念和分析方法作了介绍,并利用有限元分析软件ANSYS对UG建模的齿轮进行了分析,得出了齿轮在不同载荷下,弯曲应力的变化情况,对齿轮的设计提供了理论依据。     

齿轮加工误差分析及避免超差方法

通过实验着重分析齿轮加工中几何偏心和运动偏心产生的原因及消除方法。实验结果表明齿轮啮合线增量的变化曲线为一条多次谐波曲线,通过对谐波曲线的分析,可找出影响齿轮加工精度的主要原因及如何提高加工精度的措施。     

轴向激光扫描淬火齿轮位置设计

本文讨论了采用宽带镜轴向扫描进行齿轮表面激光淬火时齿轮位置的一种确定方法,同时还讨论了激光入射角λ及光束带宽ι与齿轮转角θ、齿数Z及模数m的关系。     

激光淬火齿轮的疲劳寿命和耐磨性试验研究

介绍了激光淬火齿轮的疲劳寿命试验,激光淬火齿轮与调质齿轮的疲劳寿命对比试验,抗剥落试验,以及激光淬火齿轮表面残余应力的测定等;分析了影响齿轮激光淬火抗疲劳破坏和耐磨损的因素;提出激光淬火齿轮疲劳寿命大大高于常规淬火齿轮。     

齿轮激光淬火工艺参数的研究

本文介绍了齿轮激光淬火的主要参数入射角θ,扫描速度v和激光束光斑尺寸D的确定方法。并导出了入射角θ和扫描速度v的通用计算公式;同时分析了在不同初始条件下,齿轮进行激光淬火时这些参数的变化规律及其对齿轮硬化层深的影响。     

通过改进工装提高燃机叶片检测效率

针对燃机叶片检测结果不稳定、效率偏低的情况,我们消化吸收了日本MHI等公司的技术,根据实际情况,探求提高效率的办法。本文首先进行了现状分析,对影响检测效率的各个因素进行分解,确定必须从改进检测工装着手,然后从测量过程中确定改进方案,同时在不断的实际检测中反复试验并改进工装,最终实现了大大提高检测效率的目标。在工装的改进中将测量过程与生产过程紧密联系,促进了检测与工艺的相互改进。     

影响淬火变形因素的实验分析

本文从化学成分、原始组织和应力状态对热处理变形的影响,工件几何形状对热处理变形的影响做了深刻剖析,并结合汽车EQ-140后桥被动锥齿轮热处理工件变形的实例,通过实验分析,证明了淬火变形的原因是由于齿轮在淬火时内孔外圆及齿面背面间存在较大的温差,引起齿轮内孔胀大及翘曲。设计了齿轮热平衡淬火挂具,控制齿轮内孔的淬火油量,减小齿轮在淬火过程中各部分的温差,达到控制淬火变形的目的,降低不合格率。     

标准圆柱直齿轮齿面激光硬化入射角的计算

文章提出了标准圆柱直齿轮在齿面激光硬化时一系列入射角的计算方法。通过18个不同齿数直齿轮的入射角计算实例进行研究分析,得出一些有意义的结论,并对激光硬化齿面工艺方案进行了实用性的探讨。     

基于点云数据的齿轮副啮合接触应力研究

为了研究齿轮副的接触应力以探究其与接触疲劳寿命的关系,文章基于高精度扫描仪所得到的高精度点云数据,并结合齿轮的理论模型,分析了齿轮的齿廓误差,得到了齿轮加工精度数据及误差分布.对齿轮副单个点云数据设置不同初始啮合齿所产生的接触应力进行了收集和对比分析,得到了不同初始啮合状态下全齿的接触应力.研究结果表明:由于存在加工误...     

提高齿轮的加工精度探析

本文介绍了采用滚齿、剃齿加工齿轮时,如何提高齿轮加工精度的方法。