冷却速度对多元微合金钢组织及性能的影响

利用热模拟实验,通过金相和透射电镜观察及硬度测量,分析了低碳多元微合金钢完全奥氏体化后以不同速度连续冷却到室温所得到的组织类型。结果表明:冷速在1℃/s时,得到粒状贝氏体和极少量针状铁素体组成的混合组织;当冷却速度在10~50℃/s,合金组织主要以板条贝氏体和粒状贝氏体为主,并且随着冷却速度的增加,板条逐渐细化,试样硬度缓慢上升。在较低的连续冷却过程中有细小的碳氮化物析出。     

快速加热工艺对高磁感取向硅钢织构和磁性能的影响

对高磁感取向硅钢冷轧片进行脱碳退火前的快速加热处理,然后研究快速加热处理对产品磁性能的影响。结果表明,B800性能有了显著提高,同时铁损也有明显改善。研究表明,脱碳退火前的快速加热对初次再结晶平均晶粒尺寸影响不大,但对初次再结晶织构有影响。快速加热处理后,样品中{110}晶粒尺寸减小,数量增多,有利于提高二次再结晶整体取向的准确性,有效提高磁感。在抑制剂状态良好时,快速加热处理在保证取向准确的同时可有效地减小二次再结晶晶粒,得到磁感高、铁损低的优良综合性能。     

变形速率对磨擦焊接头组织与性能的影响

研究了变形速率对低合金结构钢 3 5CrMo磨擦焊接头组织与力学性能的影响 .结果表明 ,增加变形速率可改善焊缝韧性 .焊缝韧性改善的机理为近缝区晶粒细化和硬度降低 .采用金相法、TEM法对近缝区粒状组织精细结构进行了观察 ,粒状组织小岛由M -A组成 .指出增加变形速率使近缝区金属强化机制为位错强化、一定数量的岛状第二相强化和细晶粒强化 .通过测试异种金属焊缝界面近区碳浓度的分布 ,探讨变形速率对磨擦焊最高加热温度的影响 ,增加变形速率可使磨擦焊界面的最高加热温度下降     

低碳含磷冷轧高强钢的连续冷却转变试验

采用热模拟实验机测定了低碳含磷冷轧高强钢在奥氏体化温度900℃变形40%时,0.1℃/s～60℃/s的不同冷却速度的相变膨胀曲线,并测定了该钢的相变点,根据转变特征和膨胀法原理绘制了低碳含磷冷轧高强钢在动态条件下的连续冷却转变(CCT)图,从检测结果可以看到低碳含磷冷轧高强钢在奥氏体化温度900℃变形40%的条件下,以60℃/s的冷却速度,冷到200℃时,其组织几乎全部为贝氏体。随着冷却速度的增加,试样的显微硬度也增加。在冷却速率很慢的时候,只能看到铁素体相变而看不到有贝氏体相变的发生。并且随着冷却速率的增加,贝氏体转变温度趋于降低,贝氏体的形貌也发生了变化。     

Nb超低碳烘烤硬化钢的组织和性能研究

分析了板厚0.7mm的屈服强度180MPa级Nb超低碳烘烤硬化钢热轧及成品钢板的组织和织构,并进行了不同BH值钢板的常温时效实验。结果表明,试验钢板的成品晶粒度在8～9级有利于获得综合性能良好的烘烤硬化钢板,试验钢BH2值控制在35～50MPa的钢板综合性能最为理想。     

无取向硅钢磁性能对电动汽车电机性能的影响

随着电动汽车的快速发展,永磁同步电机以其高效率和高功率密度逐渐成为电动汽车驱动电机的主流选择.研究给出了三种厚度规格无取向硅钢片材料磁化曲线和铁损曲线,并采用有限元分析软件模拟得出了电动汽车电机电感,反电动势、效率、转矩、电机铁损、电流等关键参数,由实验明确材料的磁感越高,电机的负载转矩越高,电机的脉动转矩越低,电机电感也越高;材料的铁损越低,装机后电机的总铁损也越低,电机效率也越高,尤其是在高转速区效率优势更为明显。     

热轧终轧温度对IF钢组织和性能的影响

研究了热轧终轧温度对含IF铜的组织和力学性能的影响.确定本钢热轧生产过程中合适的终轧温度.     

低碳消费与低碳消费行为的差异性及对政策干预设计的影响

目前我国关于低碳政策设计框中,生产和消费两个领域低碳政策群之间缺乏经济逻辑,低碳没有成为经济有效运行的推动力,没有产生预期中的经济效益。低碳消费理论的逻辑起点模糊了低碳消费和低碳消费行为的概念内涵,导致低碳消费政策机制碎片化;混淆宏、微观低碳消费政策的设计目标,将低碳消费行为作为宏观政策的作用客体,将微观政策干预机制混淆进宏观政策的干预机制;导致政策目标设计过于放大减排动机,而忽略经济效率动机。     

高温环境下ODS低活化钢组织与性能稳定性的研究进展

在环境保护和能源危机的双重压力下,核聚变能的开发和利用日益迫切,作为核聚变反应堆结构材料的低活化钢的研究取得较快的进展,特别是氧化物弥散强化低活化钢的开发,提高了材料的运行温度和核聚变能的利用效率.但氧化物弥散强化低活化钢的组织和性能稳定性是保证核聚变反应堆安全运行和服役寿命的决定因素.文章综述了氧化物弥散强化低活化钢...     

热轧钢带冷却过程建模及自动控制研究

通过研究热轧钢带的冷却过程,对其温度的变换进行了建模分析。根据所建立了数学模型,提出了基于反馈控制原理的温度控制方案,给出了反馈卷取温度控制的详细控制过程,最后结合实际的工作特点,对模型进行了分析与修正。     

中碳钢连铸板坯低温开裂的研究

中碳钢连铸板坯存在着在冷却、运输、二次切割、存放过程中不时出现批量低温状态开裂的现象。通过低倍及微观检验观察，将发生低温开裂的铸坯与正常铸坯进行微观组织对比，找出铸态组织中存在的缺陷。根据中碳钢的成分及铸坯凝固冷却过程的特性，提出调整冷却制度、缓冷和保温等措施。     

扩散工艺对6.5%WtSi高硅钢性能的影响

本文简要介绍了用电沉积-扩散工艺制造Fe-65mg.g-1高硅钢片的研制工作。电沉积工艺具有低温沉积、无强烈腐蚀、无污染、成本低、工艺操作性好的特点。对于0.5mm厚的硅钢片,用电沉积-扩散工艺处理后的磁性能为:P1.5/50=1.86 w/kg,P0.2/10000=103.2w/kg,B5000=1.64T,磁性能可与日本NKK公司CVD工艺产品相媲美。     

钢结构中稳定性部分教学的探索与实践

通过分析钢结构课程的稳定设计部分的难点及教学中存在的问题,就如何使学生既能掌握钢结构稳定性设计的基本原理和知识,又能综合运用所学知识进行整个钢结构的设计与施工进行探索与实践。     

低碳高强船板钢连续冷却转变规律研究

以低碳高强船板钢为研究对象,用热膨胀法、金相法测得了试验钢的连续冷却转变曲线,并对试验钢连续转变曲线CCT测定过程的各个冷却速度下的显微组织分别予以讨论。结果表明,尽管试验钢连续转变曲线CCT测定过程出现组织多元化、形成机制复杂化的现象,但仍然可以按照相变组织简单归类为多边形铁素体(PF)和珠光体(P)、退化珠光体(PD)、贝氏体(B)、马氏体(M)。其中PF和P为近似平衡态相变,因PD的形成需要局部或一定的过冷度,故它是非平衡转变产物。     

低碳铝镇静钢DC01的快速热处理研究

通过对低碳铝镇静钢DC01进行快速加热和快速冷却工艺试验,研究了在快速热处理条件下加热速度、退火温度和时间、时效温度和时间对DC01性能的影响,同时,经与普通生产工艺的DC01性能对比,得到了快速热处理工艺对DC01性能的影响规律。     

低合金高强钢连续冷却微观组织转变研究

通过热膨胀法测定了低合金高强钢CCT曲线并分析了其微观组织的变化,结果表明,实验钢在3～50℃/s冷却范围内,均可得到贝氏体组织,当冷却速度为30℃/s以上时还会出现部分马氏体组织。随着冷却速度的提高,贝氏体开始相变温度和转变结束温度相应降低,显微组织逐渐由粒状贝氏体向板条贝氏体转变,且相变组织越加细小。