压力容器的失效成因分析探讨

本文对于压力容器的失效现象进行了切实性的研究,透过压力容器失效的成因分析后,了解到压力容器的材料性能不稳定,承受压力能力低,容器密封性得不到很好的保障等问题,是压力容器在使用过程中失效的主要原因,再对其问题提出预防压力容器失效的措施办法,望与大家共勉。     

基于ANSYS参数化语言的压力容器分析设计

阐述了压力容器的分析设计方法与传统设计方法的不同点,介绍了利用ANSYS参数化设计语言APDL进行有限元分析的优势.对一双支座卧式容器进行了工况模拟,并使用应力线性化原理对其应力进行分析和分类.APDL奎参数化的分析过程效率高,求得的结果精确,为容器的强度校核提供了可靠的依据.     

基于失效模式的在役压力容器检验

对于压力容器来说,由于受到物理和化学变化的影响,容器可能会出现变形、磨损甚至是泄露的现象,这就是人们常说的压力容器失效。这些问题的出现必然会工业生产造成严重地影响,不仅会缩短容器的使用寿命,还会造成严重的安全隐患。因此,做好压力容器检验工作至关重要。本文中,笔者主要对压力容器的失效模式进行分析,并且在此基础上提出科学的检测方法和方案,仅供参考。     

环形容器和压力容器螺旋管比较分析

近几年来,复合圆环压力容器应用越来越广泛。本文的主要内容是设计和比较环形容器和压力容器的螺旋管。首先考虑优化板设计问题,然后推导了圆形螺旋管最佳缠绕轨迹。通过应力比介绍获得该圆环壳的应力分布。结论是如果轴向可以负荷足够大时,该压力容器经络形状成为封闭的结果表明,该压力容器质量比圆形容器小。     

压力容器的设计探讨

在设计条件一定的前提下,根据GB150-1998<钢制压力容器>的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益.本文对压力容器材料的应力状况及容器的工作状况进行了分析、论述,阐述了设计中应注意的问题及相应的解决方法.     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

借助无损检测技术对锅炉压力容器加以检验,能够有效对失效事故进行规避,相应单位需要借助探伤技术来针对应力容器做到定期检验,确保容器设备得以高效运转。本文先就无损检测作基本概述,而后及其实施准备工作以及具体应用进行探析,以期为推动设备高效运转做出贡献。     

压力容器开孔接管处应力分类法设计

压力容器开孔以后,由于结构的连续性被破坏,使筒体或封头开孔附近成为容器最主要的破坏源,直接影响到压力容器运行的安全性和可靠性。因此,我们在进行压力容器设计时必须充分考虑开孔接管处应力分布与强度问题。     

石油化工在用压力容器缺陷修补措施初探

石油化工所属企业大多是在用压力容器相对集中且使用环境比较苛刻的企业,对其在用重要压力容器的使用状况开展调查,较全面地摸清压力容器目前的安全状况,从各个环节分析容器的失效原因,找出影响压力容器安全运行的主要因素和共性问题,提出失效预防的对策,这对于防止压力容器的破坏事故,保证石化企业的长周期运行具有重要意义。     

高压容器厚壁开孔有限元分析

对于高压压力容器,按常规等面积法设备开孔壁厚较厚,在开孔接管连接部位有很大的应力集中.应用有限元方法,对内压工况下设备开孔进行应力分析,同时按照JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》进行应力评定.分析表明,有限元分析设计更为经济可靠,为高压容器厚壁开孔的优化设计提供有力的计算依据.     

浅析降低压力容器应力集中的措施

对压力容器进行应力分析有助于我们更加深刻地掌握压力容器的某些结构特点以及制造工艺要求,有效改善其应力分布情况,保证压力容器的承载安全性,延长压力容器的使用寿命。在本文中,笔者重点分析并探讨了降低设计制造过程中压力容器应力集中的相关措施,希望能够切实提高压力容器的设计质量和制造水平。     

压杆弹塑性失稳的ANSYS分析

阐述了压杆弹塑性失稳的ANSYS分析方法,根据弹塑性屈曲问题的切线模量理论,对材料弹塑性段的应力-应变曲线进行直线化处理,利用ANSYS的非线性屈曲分析方法,对活塞杆进行了屈曲分析,其分析结果与理论分析一致。     

压力容器封头中央开孔接管结构设计

局部应力计算是压力容器设计过程中经常遇到的问题。过大的局部应力可能会使结构局部超载而产生过大的变形,或在交变载荷作用下造成疲劳破坏,危及设备安全性,在设计中需予以考虑。本文围绕局部应力的计算展开,研究采用应力分析设计法和有限元数值计算方法 ,有限元计算采用软件进行在压力容器结构设计方面,并针对工程设计中常用但又缺少设计理论、局部应力计算方法或研究报道较少的椭圆封头上放置塔设备结构并用接管连接结构,在详尽的应力分析之后,进行强度评定,对强度不能通过安全评定的结构再进行加强结构设计和加强效果研究,最终获得安全可靠的结构设计。     

高压容器筒体与封头连接区可靠性分析

文章对压力容器在一定压力下的应力应变进行了分析,指出：在压力作用下,压力容器结构不连续处产生局部应力。局部应力很难甚至无法精确求解,大多数情况下,必须依靠有限元、边界元等数值计算方法和实验应力测试方法,以数值解或实测值为基础,整理、归纳出经验公式和图表,供设计计算时使用。     

基于ANSYS对压力容器管板的有限元分析

主要利用ANSYS软件对压力容器管板的应力进行分析,计算出压力容器管板的最大应力和应变。又与实际情况进行比较,证明分析是正确的,从而为压力容器机构的优化设计提供了充分的理论依据。     

压杆弹塑性失稳的ANSYS分析

阐述了压杆弹塑性失稳的ANSYS分析方法，根据弹塑性屈曲问题的切线模量理论，对材料弹塑性段的应力一应变曲线进行直线化处理，利用ANSYS的非线性屈曲分析方法，对活塞杆进行了屈曲分析，其分析结果与理论分析一致。     

基于ANSYS对压力容器管板的有限元分析

主要利用ANSYS软件对压力容器管板的应力进行分析,计算出压力容器管板的最大应力和应变。又与实际情况进行比较,证明分析是正确的,从而为压力容器机构的优化设计提供了充分的理论依据。     

压力容器在石油化工生产中实际使用寿命的分析

在当前我国石油化工业发展的过程中,压力容器已作为主要的盛装容器并得到了人们的广泛应用,它主要是用于存储石油化工产品。然而,压力容器在使用过程中,虽然其内部结构比较简单,但是其应力分布情况比较复杂,这就使得人们在条件比较恶劣的情况下能够不能正常使用,压力容器的使用寿命会受到严重的影响。本文通过对压力容器使用寿命的影响因素进行介绍,讨论了在石油化工生产过程中,压力容器使用寿命评估的相关内容,以供参考。     

论述压力容器的无损检测技术

压力容器无损检测技术目前有很多种,比如最常见的射线、超声、磁粉和渗透技术和有声发射技术等。进行压力容器的无损检测就是为了防止压力容器在使用过程中失效而应发其他不良后果,所以这些技术的检测方法的使用和相互配合能有效地保证压力容器的工作性能。文章就无损检测技术的特点和检测技术的原则进行讨论,同时就具体的检测技术进行了详细分析,旨在希望通过文章的简单阐述为相关工业生产中对容器的检测方面能提供些有效的建议。     

浅谈压力容器强度失效

压力容器是危险性较大的一种特种设备,一旦发生事故,轻则影响生产,重则造成爆炸,使人民的生命、财产遭受重大损失。压力容器强度失效是压力容器最主要的的失效形式,作者针对其失效的特点,进行原因分析,并提出了相应措施。     

真空绝热压力容器失效因素与检验评定技术

随着工业技术的发展,真空绝热压力容器应用的越来越广泛,但在广泛应用的同时,真空绝热压力容器在运行的过程成中容易失效,一旦出现了失效的情况,相关部门与技术人员要结合失效的原因做出一些具体的分析,并采取一定的措施对其进行检验和评定,本文针对真空绝热压力容器的失效因素和检验评定技术做几点阐述。