气液过滤网成形工艺分析与模具设计

分析了气液不锈钢过滤网冲压工艺,介绍一种可以使零件压弯、整形并通过本身结构实现自动走料的模具.对模具的结构特点、主要零件以及设计过程中应注意的问题进行了阐述,为类似零件的模具设计提供参考.     

浅谈《冲压工艺与模具设计》教学改革

对《冲压工艺与模具设计》课程进行了教学改革,重新分配了教学内容的比例,删减了一部分不重要的内容;采用先进的多媒体及软件教学手段,进行直观教学;加大实操力度,让学生动手设计制造一套模具;引入先进的模具数字化设计技术,与工厂实际设计环境一致,收到了良好的教学效果。     

关于提高冲压模具寿命的方法探寻

从某种意义上讲,冲压技术其实质就是模具技术,模具在冲压生产中占有特殊的重要位置,只有高质量的冲压模具才能生产加工出优质的冲压件,而冲压模具的寿命又反映了一个企业的技术水平和管理水平,并直接影响冲压件在市场上的竞争力。     

三维冲压模具标准件CAD系统的程序设计

针对目前冲模标准件库缺乏和效率低等问题,提出以汽车覆盖件冲压模具为研究对象,建立三维冲模标准件库CAD系统,实现了参数化设计和三维冲压模具标准件的自动建模,提高了模具设计的工作效率,缩短了企业新产品的研制周期。     

基于注射模具数字化设计工作过程的学习情境设计

本文以Pro/Engineer作为数字化设计平台,对注射模具的分模及成型零件设计工作进行学习情境的设计,将模具设计理论知识与数字化设计工作过程紧密结合,通过合理设计学习任务和运用项目化教学方法,有效地实现了学习知识的迁移、设计技能和职业能力的提高。     

基于CATIA的模具冲压过程的动态仿真研究

为了设计加工一套冲压件模具,运用CATIA软件,针对模具运动过程中可能发生的干涉现象,设计出了一套多孔冲压模具,并对该模具进行了动态模拟仿真和干涉分析与检测。对模具设计过程研究,可以发现:利用CATIA V5 R10对模具运动过程的动态仿真是模具设计中一条有效途径。     

冲压模具的标准作业

为了应对国内、国际和行业标准组织的评估及客户稽核,公司流程必须标准化。冲压模具生产作业也不例外,下文是冲压模具标准作业规范文件和表单简介。     

复杂U形支架零件的弯曲模设计

以某复杂U形支架零件为研究对象,给出零件设计改进和优化方案,并在此基础上对支架零件的结构及工艺分析,提出了可行的冲压工艺和弯曲模方案,阐述模具设计要点。实际应用表明:设计的冲压工艺方案合理,模具方案实用、可靠。     

《冲压与塑料成型设备》课教学改革方案探索

根据模具发展及模具人才培养的要求,按照职业岗位和实际工作任务,设计了《冲压与塑料成型设备》课程的教学方案;课程开展的一系列教学改革,较好地实现了工学结合、理论实践一体化的教学理念.     

基于INVENTOR的变速叉锻模设计

通过分析复杂变速叉零件的锻造工艺特点,确定成型工艺方案;利用INVENTOR软件建立了变速叉锻造成型的参数化设计系统,完成了终锻、预锻、滚挤、弯曲膜膛设计,同时保证了零件与模具的继承关系。实现了变速叉模具的数字化设计过程,满足模具使用要求,降低了开发成本。     

SolidWorks环境下冲压模具标准件建库方法研究

本文分析了在SolidWorks环境下进行冲压模具标准件建库的方法,详细介绍了VB与SolidWorks的集成、变量化设计和ADO数据库的调用等关键技术。标准件库的建立可将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制中解放出来,极大地提高了模具设计效率。     

基于三维装配及动画演示的《冷冲模设计》CAI

冲压模具是一门实践性、综合性和实用性较强的课程。本文采用Solid Edge软件导入AutoCAD中模具零件的二维图纸,将其生成三维装配图；并在Solid Edge的Assembly模块中完成模具工作过程的三维动画制作,增强课程的趣味性和直观性,弥补传统“板书”教学模式在立体感和动态感方面的不足,收到良好的教学效果。     

冲孔模的故障诊断分析

冲孔模是冲压生产中较常见的工装器具,保证冲孔模在生产过程中的正常使用是冲压生产过程中的重要环节.文章通过分析冲孔模的结构特点及生产中常见的故障问题,总结归纳了冲孔模故障产生的具体原因,以便快速制定模具修理方案,降低维修频率,缩短生产周期.     

点燃学生创造的火花

在人教版第五册《大气压力》一课的教学中，我让学生利用玻璃杯、火柴把充气的气球提起。我的设想是利用“拔火罐”原理，用火柴加热玻璃杯内的气体，然后倒扣在气球上，从而将气球提起。而学生却是受到了“水杯倒置，水不外流”的启发，从而设计出新的解决方案：把气球按在装满水的玻璃杯口，再将水杯翻转倒置，水杯内的水不外流，而且气球被顺利提起。学生利用了知识的迁移，同样解决了问题。     

点燃学生创造的火花

在人教版第五册《大气压力》一课的教学中,我让学生利用玻璃杯、火柴把充气的气球提起。我的设想是利用“拔火罐”原理,用火柴加热玻璃杯内的气体,然后倒扣在气球上,从而将气球提起。而学生却是受到了“水杯倒置,水不外流”的启发,从而设计出新的解决方案:把气球按在装满水的玻璃杯口,再将水杯翻转倒置,水杯内的水不外流,而且气球被顺利提起。学生利用了知识的迁移,同样解决了问题。由此我认识到:不仅教师可以培养学生,学生同样可以启发教师,正可谓“教学相长”。学生在课堂上,特别是在实验课上,经常会闪现具有创意的火花,教师若能及时点燃…     

基于支架类零件的冲压工艺设计

对支架零件的结构及特点进行分析,确定其展开形状和尺寸,制定其合理的冷冲压加工工艺,解决支架零件冲压工艺设计时所遇到的问题,并总结出设计支架类零件冲压成形工艺的一般规律.     

基于Pro/E的压铸模设计

Pro/E软件具有基于特征的三维实体造型及参数化驱动方式,保证了设计修改和尺寸精度的一致性。利用Pro/E进行产品的三维造型设计,并用三维数据来完成模具型腔和型芯的设计,以及整个模架结构的设计工作,不仅缩短产品研发、模具设计和加工周期,而且大大提高了模具设计的精度和可靠性。     

基于Pro/Engineer的模具浇注成型系统的仿真分析与优化

基于Pro/Engineer软件对计算机键盘进行三维建模,并对浇口在中心、左侧和全局三个位置成型件的可信度、产生气泡、沉痕、裂痕和填充速度进行仿真和对比分析,研究结果表明,浇注口在全局位置成型参数最优,优化了模具结构,缩短了设计周期,提高了设计质量.     

谈CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用

CAD/CAE技术为工程技术人员提供了一种有效的计算机辅助工具,使设计人员可以借助计算机软件对塑料制件从产品开发、模具结构到工艺成型等进行设计与优化,能显著缩短塑料模具设计周期,提高产品质量,并极大地降低生产成本。     

导向环注射模具设计

分析导向环注塑件的结构及工艺特点,介绍导向环注射模具的结构和工作过程.通过对两种浇口形式的比较,选择效果较好的内侧潜伏式浇口为该模具的最终设计方案,并详细介绍了设计思路,总结了双分型面注射模的设计要点.该模具的成功设计和使用表明,双分型面内侧潜伏式浇口注射模具适合于表面质量和尺寸精度要求较高、多型腔、大批量生产的较小零件的要求.