大棒材超声波探伤方法

为了保证产品质量和设备安全运行,必须对其进行检验,检验时要想对工件、材料中存在的各种缺陷做出正确的判断,提出了超声波探伤方法。介绍了超声波探伤检测系统在大棒材生产中的应用,阐述了超声波探伤的原理,并对其产生的波形进行了详细的定性分析。     

超声波探伤的教学实验设计

为了提高超声波检测的教学效果,制定了实验方案和检测流程。设计并制作了一款超声检测试件,并根据实际检测情况总结了检测时的注意事项,对超声波检测的实验教学有一定的参考意义。     

中厚板JGC-T超声波在线探伤攻关

本文通过介绍了广西柳州钢铁股份有限公司中板厂探伤系统的设计思路,并对主要构成部分做了比较详细的解释,提出了一些探伤的新方法,在现场进行攻关论证,实现中厚板JGC—T超声波在线探伤的过程。     

超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用。现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机或DSP实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护。近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景。论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案。其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析。     

浅谈钢板对接焊缝超声波探伤

介绍了钢板对接焊缝的探伤方法。     

超声波无损探伤在无缝钢管中的运用

随着无缝钢管的广泛应用,人们对其质量的要求也越来越高,以往的探测技术不足以对无缝钢管进行全面的检测,超声波无损检测技术因此而生。本文主要对超声波探伤仪探伤的原理、无缝钢管中的常见缺陷、小口径钢管的探伤方法、大口径钢管的探伤方法等进行探究。     

焊接质量的超声波探伤无损检测

目前在工程建设与相关设施安装的过程中,都要用到大量的钢结构,所以钢结构的焊接质量从根本影响着工程建设的质量,无损检测手段为确保钢结构焊接质量给出了明确的指向。     

C型线圈对接焊缝超声波探伤

介绍了一种新型的超声波探伤方法，这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合，并且采用了多通道技术，这些都是超声波探伤的发展方向。     

C型线圈对接焊缝超声波探伤

介绍了一种新型的超声波探伤方法,这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合,并且采用了多通道技术,这些都是超声波探伤的发展方向。     

压力容器超声波探伤检测相关技术问题

超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

超声波无损探伤检测焊接质量研究

钢结构在现代各类工程建设中以及大型设备安装中应用广泛,因此,对于钢结构的质量,特别是焊接质量要求十分严格。超声波无损探伤检测具有检测距离大、检测装置小、便于携带、检测成本低等特点,因此超声波无损检测得到了广泛的应用。     

DSP和USB技术在超声波探伤中的应用

超声波探伤广泛应用于无损探伤领域,用于检测物体的内部缺陷.通过高速数字信号处理技术及通用串行接口技术的结合应用,可以把超声波数据采集卡设计成基于计算机控制和显示的仪器.既提高了仪器的性能,降低了成本,又方便了使用,迎合了计算机外围接口设备的发展趋势.     

客运机车车轴超声波探伤常见异常波分析

本文分析了客运机车车轴超声波探伤时常见的异常波波型特点,提出了对车轴进行超声波探伤的方法。     

机车车轴超声波探伤在检修作业中的应用

对机车车轴超声波探伤在检修中的工艺过程作了说明,以期为机车车轴探伤标准提供依据。     

浅谈超声波探伤在多层建筑结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

浅谈超声波探伤在多层建筑钢结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此,进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

超声波瓷瓶探伤技术的现状分析及应用

支柱绝缘子及瓷套是变电站运行的重要设备,起着支撑导线和绝缘作用,由于支柱绝缘子是高温烧结成的电瓷产品,如果在制作过程中配方不当,工艺流程中原料混合不均匀,均易形成瓷件内部缺陷,由于没有固有的形变能且韧性极低,在长期承受运行中的机械负荷,以及大风、雨雪等,从而使附加应力增大,若支柱绝缘子存在微小缺陷,就可能造成破坏。通过超声波探伤检测可以提前发现潜在故障,避免事故发生,确保设备安全运行。     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.