浅谈数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量,因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率。     

浅谈数控加工刀具的选择及切削用量的确定

在数控加工过程中,数控加工刀具选择是否合理将对零件的加工质量和机床加工效率产生重要影响。本文从数控刀具的选择出发,详细介绍了数控刀具的种类及特点,不同加工表面选择刀具的原则以及切削用量的确定。     

数控铣加工中的刀具和切削用量选择

在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。     

数控加工中刀具的选择和切削用量的确定

从加工零件的形状入手讨论了数控加工中刀具的选择，从加工质量和刀具的耐用度入手讨论了切削用量的选择。     

数控加工中刀具的选择

刀具在数控加工中占有重要地位，数控加工者首先要了解数控加工常用的刀具种类及特点，其次要知道根据不同的数控机床、待加工零件的形状、待加工零件硬度和切削用量等来选择不同的刀具。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本文就数控机床加工零件时,所应考虑的工装的设计要求、对刀点的选择、加工路线的确定、以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

如何提高中职学生的数控加工能力

数控编程不仅仅是单一编写数控加工指令代码的过程,还包括零件加工的工艺设计,而工艺设计的内容一般包括:工艺分析、选择加工方法、确定加工顺序、选择装夹方案和夹具、选择刀具、确定进给路线和选择切削用量等。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本就数控机床加工零件时，所应考虑的工装的设计要求，对刀点的选择，加工路线的确定，以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

差强度高精度尼龙工件的数控铣削加工

在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。     

数控铣削加工刀具运动轨迹研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节.刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本.针对典型零件的铣削加工,以切削力波动小,表面质量精度高为优化目标对数控铣削加工的几种刀具运动轨迹进行优选.     

轴类零件的数控车削工艺分析

通过典型轴类零件数控加工工艺的对比分析,从装夹、刀具、切削用量等方面提出了零件的技术性能、生产率、经济性等优化目标,对实际生产加工具有指导意义。     

薄壁工件加工的因素及方法

薄壁零件已广泛地应用在各种机械设备中,因为它结构紧凑,质量轻,主要是用来支撑轴上的零件及起导向作用的,此种零件刚性低、强度弱、产生振动大量的切削热,加工中易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形状精度。针对以上问题,文章提出从薄壁件加工工序安排、刀具的几何参数、切削用量的选用及装夹工艺方面进行优化。     

数控加工工序的合理安排

数控加工工序的安排是数控加工中一个十分重要的环节,它是程序编制的依据．主要任务是为每一道工序选择刀具、夹具、确定定位夹紧方案、走刀路线、切削用量等,为编制加工程序做好充分准备．     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,…     

提高数控加工效益的探讨

随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。     

浅谈数控加工工艺分析的一般步骤与方法

程序编制人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表,标准工具,夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验,编写出高质量的数控加工程序。     

金属工艺学(下)学习辅导

本篇是上期的续篇,首先将对主教材《下册》的主要内容作简要的辅导,然后对考试事宜做必要的提示。1 金属切削加工的基础知识1.1 切削加工概述掌握零件表面的形成原理,机床的切削运动及切削用量三要素。熟悉零件的种类,组成零件的表面及对零件的技术要求。1.2 金属切削刀具     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统.这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能.同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件,获得推荐的刀具种类及切削用量的功能.另外,系统本身还具有维护功能,可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能.     

发动机进气歧管阀杆的加工

轴类零件是机械加工中最基础、最常用的零件之一。细长轴在我厂现生产、制造、维修和试制中的使用极为广泛。如何在普通车床,采用万能加工方法来保证细长轴的设计要求和质量,是摆在我们面前的实际问题。我在多年的工作中,通过不断的学习和摸索,总结出一些加工细长轴的经验。现以发动机进气歧管阀杆为例,对加工中的步骤、装夹、刀具及切削用量的选择等一系列问题加以详细分析和论述。     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统．这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能．同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件，获得推荐的刀具种类及切削用量的功能．另外，系统本身还具有维护功能，可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能．