固体酸Fe2(SO4)3-CuSO4催化合成乳酸丁酯

以固体酸Fe2(SO4)3-CuSO4为催化剂合成了乳酸正丁酯。实验结果表明，在最佳条件：醇酸物质的量比1．3：1，催化剂用量2％，反应时间1h下，酯化率达98％，催化剂可重复使用。     

固体超强酸S2O2-8/ZrO2-TiO2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O8^2-/ZrO2-TiO2用于合成乙二酸二丁酯，较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响．实验表明：S2O8^2-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂．在催化剂焙烧温度为500℃，乙二酸为0．2mol时，酸醇的物质的量比为1：4，反应温度为130～135℃，反应时间为90min，催化剂用量为2．0g的优化条件下，乙二酸二丁酯的酯化率达95％．     

TiSiW12O40/TiO2催化合成甲酸丁酯

介绍了新型催化型TiSiW12O40/TiO2的制备方法，实验考察了以自制的该催化剂催化合成甲酸丁酯的酸醇化，催化剂用量，反应时间等因素对反应产率的影响，实验表明：在酸醇物质的量比为2．5：1，催化剂用量为反，反液的1．78％，酯化反应时间为40min，反应温度为94－98℃时，反应产率可达72．2％。     

固体超强酸SO2-4/TiO2-Fe2O3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO2-4/TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳反应条件.即反应时间4.0h,催化剂用量为酸质量的1.4%,酸醇比1.2:1,验证实验产率为97.6%.且该实验反应时间相对短,无腐蚀无污染,催化剂可回收可重复使用.     

磷钨杂多酸催化合成乙酸乙酯的研究

经实验确定了以磷钨杂多酸为催化剂、乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯的最佳反应条件为酸醇比为2．0：1～2．5：1，磷钨酸用量为酸质量的2．0％～2．5％，反应时间4h，反应酯化率达94．6％以上。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O82-/TiO2-ZrO2,用于合成乙二酸二丁酯,较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响.实验表明:S2O82-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂.在催化剂焙烧温度为500℃,乙二酸为0.2mol时,酸醇的物质的量比为1:4,反应温度为130-135℃,反应时间为90min,催化剂用量为2.0g的优化条件下,乙二酸二丁酯的酯化率达95%.     

以固体酸Zr(SO_4)_2·4H_2O为催化剂合成苯甲酸异戊酯

考察了采用固体酸Zr（SO4）2·4H2O为催化剂合成苯甲酸异戊酯。在适宜的反应条件下反应产率可达96％以上。该工艺具有产率高，生产过程简单，反应时间短，无腐蚀，无污染等特点．     

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯研究

研究了用硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的反应，探讨了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对反应的影响。在酸醇体积比为1：3，催化剂为1．5％（w)，反应时间为2h，反应温度为120℃时，乳酸酯化率达97．2％。结果表明，在实验条件下，该催化剂具有较好的活性。     

复合固体酸SO4^2-/Fe2O3-Al2O3催化合成乳酸正丁酯的研究

合成了复合固体酸SO4^2-/Fe2O3-Al2O3，并将其用于催化乳酸与正丁醇的酯化反应．实验表明该催化剂不仅催化活性优于SO4^2-/Fe2O3，催化剂，而制备更容易．其最佳反应条件为：催化剂量为1．0g／0．1mol乳酸，醇酸摩尔比为2．5：1。反应时间2．5h．该催化剂具有催化活性高，不污染环境，可重复使用的优点．     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Fe_2O_3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO42-/TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳反应条件。即反应时间4.0h,催化剂用量为酸质量的1.4%,酸醇比1.2:1,验证实验产率为97.6%。且该实验反应时间相对短,无腐蚀无污染,催化剂可回收可重复使用。     

TiO2／SiO2复合涂层亲水性研究

以钛酸四丁酯、正硅酸乙酯为前驱体,冰醋酸为水解抑制剂,用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2／SiO2复合粒子。将复合粒子按一定比例添加到醇酸清漆中,制备出自清洁涂层。研究表明：掺杂少量SiO2在一定程度上抑制了TiO2的晶型转变和晶粒长大,改善了复合涂层的光致亲水性。     

王水法制备CuCl·2H_2O

讨论了以金属铜为原料制备Cucl_2·2H_2O的方法,王水法具有工艺简单、操作方便、产品纯度高等优点,实验室和工业生产均可采用。     

Fe2O3-TiO2-SiO2光催化降解头孢氨苄试验研究

采用溶胶-凝胶法制备了复合型Fe2O3-TiO2-SiO2光催化荆利用FTIR、XRD等测试手段对其结构进行了表征。通过研究Fe“掺入量、催化荆用量、光催化降解时间及催化剂吸附实验、催化反应动力学实验，探讨了光催化剂降解头孢氨苄的条件。实验结果表明：在自然光照的条件下。该催化荆对试液中头孢氨苄的吸附率达48％。120min紫外光照射可使头孢氨苄降解率达90％，降解率随着催化剂用量增加而增加。Fe^3＋掺杂量为2．5％的催化荆催化活性最好。头孢氨苄光催化降解反应中。速率常数（K）与头孢氨苄的初始浓度Cod呈0．40级的动力学关系。     

年糕中残留吊白块的测定

利用变色酸法对年糕中残留吊白块的检测进行了研究 ,结果令人满意     

TiO2/CeO2/SnO2薄膜光催化超亲水性能的研究

以普通玻璃片作为基片，首次用溶胶-凝胶浸渍-提拉法制得TiO2／CeO2／SnO2薄膜，该薄膜厚度均匀，且在室温下具有良好的光致超亲水性。主要研究了薄膜厚度、热处理温度对复合薄膜亲水性能的影响，并利用XRD、DTA-TG进行了表征。     

S2O8^2-/V2O5-CeO2型固体超强酸催化剂的制备研究

以NH4VO3为原料,（NH4）2S2O8为浸渍液,添加少量稀土Ce^4＋,用沉淀-浸渍法制备出新型S2O8^2-/V2O5-CeO2固体超强酸催化剂,以合成乙酸苄酯作为探针反应考察不同条件下制备的超强酸的催化活性。研究发现,当加入CeO2量为催化剂总量的1．0％,焙烧温度为500℃,浸渍液浓度为1．5mol／L,焙烧时间为3h时,催化剂的活性最好。     

Si-Al分子筛催化2,5-二甲基-2,5-己二醇水解制备2,5-二甲基-2,4-己二烯

2,5-二甲基-2,5-己二醇在Si-Al分子筛催化剂的作用下一步完成脱水和异构化反应,得到2,5-二甲基-2,4-己二烯,反应在常压,200～250℃条件下进行2,5-二甲基-2,5-己二醇的转化率为100％,2,5-二甲基-2,4-己二烯的选择性为87％。     

配置溶剂对钌钛锡涂层阳极性能的影响

分别以乙醇、异丙醇、正丁醇作为溶剂,采用热分解法制备三元RuO2-TiO2-SnO2／Ti的氧化涂层阳极．探究在配比和用量相同的情况下,不同的稀释溶剂对氧化涂层阳极性能的影响．通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）分析涂层的相组成、表面形貌及元素组成;采用电极化曲线和强化电解寿命等对阳极的电化学性能进行评价．结果表明：配置溶剂对阳极的致密化、析氧、析氯电位、循环伏安曲线和电解寿命均有影响,以乙醇为溶剂的涂层阳极的综合性能最好．     

新的固体超强酸ZrO2-SnO2-MnO2/SO42-的制备

用化学共沉淀法并用乙二醇作为分散剂制备复合氧化物基ZrO2-SnO2-MnO2/SO42-固体超强酸,并对影响酸强度的各种因素进行了考察.确定三种元素最佳物质的量之比、分散剂的用量、硫酸的最佳浓度、浸泡时间、烧结温度等,并对其在乙酸乙酯的酯化反应中的催化作用进行了考察,表明其有一定的活性.通常将几种离子的溶液共沉淀,本实验中把MnO2直接加入到溶液中与Zr4 、Sn4 进行共沉淀,制得了含MnO2的固体超强酸,这方面尚未见过有关报道.     

SiO2/TiO2核壳纳米复合粒子的制备与表征

利用钛酸丁酯的水解缩合在Si O2微球表面沉积Ti O2层,制得二氧化硅/二氧化钛(Si O2/Ti O2)核壳纳米复合材料。采用TEM、EDS、FT-IR和XRD等对所得的复合材料的形貌及结构进行表征。结果表明,该复合物具有明显的核壳结构。内核Si O2粒子粒径约220 nm,表面Ti O2包覆层厚度约20nm,两者之间形成了Ti-O-Si键。Ti O2层的厚度随着钛源的量增加而增大。该Si O2/Ti O2核壳结构复合物经高温处理后,壳层Ti O2由无定型转化为锐钛矿型。