基于Moldflow的轿车后保险杠浇口位置优化设计

以轿车后保险杠为研究对象,利用Moldflow软件对不同注射浇口位置的成型过程进行模拟,对预测可能出现的成型缺陷进行分析并取最优方案,最后根据设计结果进行模具型腔设计.这种设计方法不仅缩短了模具开发时间,而且提高试模成功率.     

基于Moldflow分析的薄壳件注塑模具设计

基于模流分析软件Moldflow,以某移动空调上的空气过滤器薄壳注塑件为例,对塑件的浇口位置、充填时间、冷却系统等模块进行模拟分析,准确地计算出了最佳的浇口位置、数量以及最优的冷却管道位置.根据模拟分析结果有针对性的设计模具结构,能有效降低产品的开发周期、减少企业成本,将进、出口水温差控制在0.36℃,满足冷却系统要求,可为模具优化设计提供参考.     

基于CAE分析的螺纹抽芯机构注射模结构设计

以塑料管接头为研究对象,运用Moldflow软件对两种不同形状的流道设计方案进行了模流分析对比。在模流分析结果的基础上运用CAD及UGNX软件进行了注射模的设计。结果表明,经过Moldflow的模拟分析,采用S型流道的设计能够使塑料熔体及时充满型腔,塑件表面的波状纹路及翘曲变形都明显得到改善,提高了塑料连接管的成型质量。     

浅议注塑模浇口位置对塑料制件质量的影响

注塑模浇口位置对塑料制件质量的影响十分关键.本文主要分析浇口位置选择对各种制件质量缺陷的影响;对注塑模结构设计的影响;对熔接痕和制件熔按强度的影响;对塑料熔融体充模能力的影响;对制件的物理、力学性能,外观的影响,从而得出注塑模浇口位置设置优化的一般规律.     

手机面板注塑模拟与浇口位置优化

提出应用MPI进行浇口位置优化分析流程,优化分析前处理主要包括项目创建及模型导入、模型的网格划分及修改、分析类型及顺序的设置和材料选择、工艺过程参数的设定及最佳浇口分析.通过在最佳浇口区域内设定3个方案,以气穴、熔接痕和翘曲变形量的MPI模拟结果为分析依据,决定手机面板的外观质量.结论是翘曲变形量最小,熔接痕最少的方案2为最佳浇口位置.     

基于Moldflow的透镜双折射优化分析

以光学塑料(Acrypet VH 001)为研究对象,通过Moldflow软件分析计算了不同保压压力条件下光学材料的相移和迟滞值.采用正交实验获得最佳的保压压力值,然后在最佳的保压压力再调整保压曲线,在原有的优化基础上进一步优化双折射值,使得透镜所透过的光线达到更加完善.分析结果表明,合适的保压压力在材料凝结过程中可以...     

Moldflow在汽车手套箱模具注射成型分析应用

运用moldflow软件对汽车内饰件手套箱的注塑成型分析,利用计算机仿真注塑工艺参数,优化设计方案,替代依靠传统工作经验形式,更加有效的达到降低成本,提高模具加工质量,提高生产效率的目的.     

基于Moldflow汽车油箱法兰注塑模CAE分析

以汽车油箱法兰件注塑模为例,通过 Moldflow 软件对其生产过程进行CAE分析。由产品结构特性对注塑模浇口及冷却系统进行设计,确定加工参数。模拟分析完成后,查看充填时间、锁模力及最大注射压力,选择了合适的注塑机,并发现了零件成型过程中的主要缺陷,如：气穴、熔接痕、翘曲变形等。采取干燥原料、提高模具温度等优化方案,使得塑料制品合理成型。这种设计分析方法缩短了开发周期,提高了设计可信度。     

塑料外壳件注射模的设计

以外壳为例,分析了(PBT+PC)+GF30％塑料材料的成型工艺,设计了浇口、抽芯结构和推出结构,并介绍了设计要点.     

Single gate optimization for plastic injection mold

This paper deals with a methodology for single gate location optimization for plastic injection mold. The objective of the gate optimization is to minimize the warpage of injection molded parts, because warpage is a crucial quality issue for most injection molded parts while it is influenced greatly by the gate location. Feature warpage is defined as the ratio of maximum displacement on the feature surface to the projected length of the feature surface to describe part warpage. The optimization is combined with the numerical simulation technology to find the optimal gate location, in which the simulated annealing algorithm is used to search for the optimum. Finally, an example is discussed in the paper and it can be concluded that the proposed method is effective.     

某于Moldflow的座机电话外壳成型仿真分析

为提高模具设计的效率,降低模具制造的成本,以电话座机外壳为研究对象．利用MoldflowMPI6．0系统对制件进行流动一冷却一翘曲分析,得出最佳浇口位置、填充时间、冷却水道温度、翘曲变形等的分析结果,根据分析结果给模具设计工作提出宝贵的建议,设计出可靠的模具。     

基于Moldflow数控加工仿真器面板模具设计

介绍基于数控加工仿真器面板的注塑模具设计流程。使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,找出模具设计过程中可能产生各种缺陷的原因,并制定解决方案,最终确定出最优化的模具结构。在UG MoldWizard基础上,完成注塑模设计。结果表明,在实际的生产过程中,利用Moldflow进行分析在优化塑料模设计和工艺参数等方面具有指导作用。     

基于Moldflow的汽车前蒙皮主体浇注系统设计分析

基于Moldflow软件分析平台将设计的前蒙皮主体浇注系统进行数值模拟分析,分析表明浇注系统填充完全,模腔内温度分布均匀,熔胶同时到达产品充填末端,流动平衡,并且锁模力和注射压力均在设备要求的范围内;困气多集中在骨位末端及分型面上,存在熔接痕.     

注塑模标准件的三维参数化设计与实现

为提高模具设计效率,研究了在Pro／Engineer中进行三维参数化建模的方法与技术,阐述了三维标准件参数化建模的原理,并建Access三维标准件数据库,利用Pro／Engineer二次开发包Pro／ToolKit,通过VC＋＋6．0实现该功能模块,在设计应用中取得满意效果。