HEUI燃油系统喷射驱动的原理及其控制

卡特彼勒HEUI(Hydraulic Electronic unit injection)燃油系统是不同于以往的任何形式机械驱动的燃油系统,它的突出特点是:利用加压以后的机油驱动单体式     

机械液压系统设备维护技术探讨

在机械液压设备使用的过程中,液压系统是能够保证机械液压设备可以顺利使用的重要基础,如果液压系统出现故障,那么机械液压设备的使用将会存在着一定的问题。在进行生产的同时,维修仅仅只是对其故障液压系统实施的最后的一个步骤,平时的维护以及保养工作则是可以有效的延长液压系统自身的使用年限,保证机械设备可以正常稳定的工作。因此在本文之中,主要是针对了机械液压系统的设备维护级保养技术进行了全面的分析研究,希望能够给与在同行业之中进行工作的人员可以提供出一定价值的参考。     

一型航空发动机燃油调节系统浅析

航空发动机燃油调节系统主要用来向主燃烧室、加力燃烧室以及燃油液压控制系统供给燃油,并根据发动机状态和外界条件的变化,调节供油量,以保证发动机在各个状态下都能稳定工作。发动机在节流状态（即发动机油门手柄从最大位置移到慢车位置的移动区域所对应的发动机工作状态）,由机械液压高压转子转速调节器控制;在最大和加力状态,由电子和机械液压调节器控制,采用闭环调节原理。     

浅谈机电一体化在工程机械中的应用

现代工程机械正处在一个机电一体化的发展时代。引入机电一体化技术，使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合，可以极大地提高了工程机械的各种性能，如动力性、燃油经济性、可靠性、安全性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命等。目前以微机或微处理器为核心的电子控制装置(系统)在现代工程机械中的应用已相当普及，电子控制技术已深入到工程机械的许多领域，如，摊铺机和平地机的自动找平，摊铺机的自动供料，     

汽车机械制动系统试验分析

汽车的机械制动系统对汽车的安全性能具有重要的影响,关乎驾驶者的生命安全,开发出安全、高效、性能出众的机械制动系统具有非常重要的意义。电控液压机械制动系统是一种相对传统机械制动系统性能更加优越的机械制动系统。通过对电控液压机械制动系统的性能进行研究,介绍电控液压机械制动系统的结构原理,建立动力学模型,运用现行回归理论,对电控液压机械制动系统进行性能测试及路面实验,并得出相关结果。通过研究可知,电控液压机械制动系统具有响应速度快、性能稳定,可控性好的优点,可以更好的保障驾驶者的安全,对于提高汽车的安全性具有重要的意义。     

液压传动技术在公路工程机械中的应用

液压传动技术是工业生产中的应用型技术,它主要是借助于液压驱动的方式,实现对能量的传递和输送,它以受压流体为主要的传动介质,并在系统回路的组合之下,实现机械装置的自动化控制。在这项机械驱动技术之中,可以实现较小的力向较大的力的转换,更好地实现接卸驱动应用,因而普及应用于我国公路工程的大型机械行走驱动系统之中,并以其独特的优势性能,更好地实现复合传动技术的实践应用。     

探讨冶金设备机械与液压系统维护保养方法

冶金行业的生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件恶劣。液压系统在如此环境下工作,易发生故障而影响生产。液压系统70％的故障是由于液压油受到污染引起的。本文针对冶金设备的特点,相应地给出了冶金行业液压设备的维护与保养方法,这些分析对于冶金设备的机械维护与保养具有一定的借鉴意义。     

推钢机液压系统液压冲击的原因分析及改进

随着液压控制技术的进步和发展，液压系统越来越多地应用于各种设备生产线，马钢热轧板厂中板生产线于2003年8月对2#蓄热式加热炉进行了改造，改造方案中包括取消原有机械式推钢机，改用液压推钢机替代，笔承担了此改造项目中新液压推钢机液压系统的设计工作。液压系统经过原理图设计、液压泵站的制造以及设备的现场安装后，调试较为顺利。     

液压泵内泄漏实验平台搭建

液压系统是航空器的重要组成部分,为了更好地模拟出航空器液压系统的工作过程,运用CAT技术搭建液压实验平台,模拟实现液压系统的工作过程,更好地对液压系统进行监控,从而在实际工作过程中提高液压的使用效率。     

试论丰田皇冠3.0轿车怠速装置的调整与修理

丰田皇冠3.0轿车装用2JZ-GE型发动机,采用的是多点电子控制燃油喷射系统。该系统主要由进气系统、供油系统、电子控制单元三部分组成。介绍了怠速装置的组成及工作原理;怠速转速的检查与调整及怠速混合气的调整。     

机械液压系统中智能故障诊断技术的探究

机械液压系统的运作作为一个整体,其故障的产生存在着一定的必然性和偶然性,而故障的分布则存在着分散性的特征。这无疑增加了机械液压系统故障诊断及维修的难度。随着工程机械设备信息化程度的提高,对其故障诊断和维修的精准度和效率要求也相应的提高。为了满足机械液压系统故障精准化、高效化的诊断与维修,在工程机械设计时引入了具有信息检测作用及智能故障诊断的装置,以工况监测为依据,通过对工程机械设备运行信号的监测、分析及数据处理,来利用信号特征诊断故障。这种方式相对于传统的人工排查诊断和维修,精准度和效率显著提高,同时还有效地改善了机械液压系统元件故障的问题隐患,便于及时处理问题或更换故障元件,从而延长了机械液压系统运行的生命周期。本文从认识机械液压系统和智能故障诊断技术入手,来探讨基于信息监测装置的现代化智能故障诊断技术在机械液压系统中的应用。第一部分简单介绍智能故障诊断技术;第二部分分析了液压系统装置检测与故障诊断的常用方法;第三部分探讨了现代智能故障诊断技术在机械液压系统中的综合应用;第四部分讨论了液压系统故障诊断的发展趋势。旨在为故障诊断技术在工程机械中故障诊断及维护提供一些参考。     

浅议如何保养与维护工程机械液压系统

随着科学技术的不断发展,液压、液力技术越来越多的应用到现代工程建设机械中,特别是液压技术在一些大型设备中的广泛应用进一步证实液压系统已经成为现代工程建设机械自动化程度以及工程质量精度的重要标志。液压系统以其平稳而均匀的运动传递以及反映灵敏、易于操作、实现自动化方便、标准化的程度高以及使用寿命长等特点,在工程机械中得到越来越广泛的应用。因此在液压设备的使用过程中需要对其做好保养与维护,这样既能延长设备的使用寿命又能有效的防止故障的发生。     

浅谈机电一体化在工程机械中的应用

引入机电一体化技术,使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合,可以极大地提高了工程机械的各种性能,现做以简单的介绍论述。     

国外工程机械先进技术

随着电子、液压、控制及动力传输技术的进步,工程机械的控制更简便．机动性更大,操作更为安全．污染也进一步减小。新型发动机效率更高,完全可满足清洁空气条例;新一代控制技术可为工程机械提供前听未有的精度和安全性;零泄漏藏压技术使机械工作噪音大为降低;先进的液压技术与新一代电子技术有机结合,使新型工程机械安装、调试更为简便．作业精度更高。     

车载平台液压控制调平系统的组成及其故障分析

液压调平技术以其技术成熟、效率高、承载能力强、传动简单等优势,可以很好的满足国防和民用设备的调平需求。本文分析了液压控制调平系统的组成及工作原理的基础上,给出了液压系统故障监控系统设计,为车载平台液压控制调平系统的故障分析提供了一定的基础。     

推钢机液压系统液压冲击的原因分析及改进

随着液压控制技术的进步和发展，液压系统越来越多地应用于各种设备生产线，马钢热轧板厂中板生产线于2003年8月对2#蓄热式加热炉进行了改造，改造方案中包括取消原有机械式推钢机，改用液压推钢机替代，笔承担了此改造项目中新液压推钢机液压系统的设计工作。液压系统经过原理图设计、液压泵站的制造以及设备的现场安装后，调试较为顺利。但当设备正常运行一个阶段后，中板厂反映该液压系统较易产生泄漏。针对这一问题，本做了详细地分析和讨论，具体如下。     

堆取料机斗轮液压系统降温措施

堆取料机工作时,斗轮液压系统温度控制对于确保其工作性能不受影响有着重要意义,合理的降温措施能够延长液压系统的使用寿命。本文分析液压系统内部温度过高的主要因素:散热不佳、液压油选择不当、压力调整等问题,提出通过定期对散热器进行清理、合理选择液压油、按照标准调整系统压力等措施实现对液压系统温度的合理控制,进而确保液压系统的工作性能不受影响。     

电控液压助力转向系统(EHPS)的电机控制策略的研究

电控液压助力转向系统采用电机驱动转向油泵工作,可以实时调节助力的大小,不但节省转向燃油消耗,而且解决低速转向轻便性与高速转向路感之间的矛盾。本文对其自行设计的电控液压助力转向系统进行了控制策略研究。     

浅析轧钢液压系统油温过高的原因及预防

轧钢液压系统的油温过高是常见的机械事故之一,能够造成多种不良后果,严重影响液压系统的正常运转。液压技术在轧钢领域中的应用具有广阔的前景,而液压系统油温过高又是影响设备正常运行的关键。本文从实践的角度对之产生的原因进行深入分析,进一步提出预防机制和预防手段,有效地控制和防止液压系统油温过高,将会减少设备的维修成本,提高工作效率。     

浅议钢厂液压系统故障判断和排查

液压系统在钢厂的工作过程之中有着重要的作用,其对于生产机械的正常使用有极大的影响。但是,在实际使用过程之中液压系统常会由于不同的原因出现故障,对于生产工作的顺利进行有极大的影响。根据液压系统的实际结构和组成特点,分析了在使用过程之中液压系统出现故障的原因,并提出了相对应的故障排除方法。