微波辐射合成对羟基苯甲酸苄酯

以对羟基苯甲酸和氯化苄为原料,二甲基亚砜（DMSO）为溶剂,微波辐射合成对羟基苯甲酸苄酯.优化条件下：n（对羟基苯甲酸）/n（氯化苄）为1：1.70,微波辐射功率400W,反应时间4min,对羟基苯甲酸苄酯酯化收率达97.5%.     

微波作用下对甲苯磺酸催化合成对羟基苯甲酸甲酯

利用微波技术,采用正交实验方法,用对甲苯磺酸为催化剂微波辐射合成了对羟基苯甲酸甲酯。与常规加热法比较,微波合成对羟基苯甲酸酯类化合物有反应时间短,产物易纯化的特点。     

微波作用下对甲苯磺酸催化合成对羟基苯甲酸甲酯

本文报导了利用微波技术,采用正交实验方法,用对甲苯磺酸为催化剂微波辐射合成对羟基苯甲酸甲酯。与常规加热法进行比较,微波合成对羟基苯甲酸酯类化合物具有反应时间短,产物易纯化的特点。     

微波合成苯甲酰苯胺的工艺研究

利用微波辐射,以苯胺、苯甲酸为原料合成了苯甲酰苯胺。利用正交实验设计法对影响收率诸因素进行了考察,确定最优工艺条件为：在微波功率200W下苯胺与苯甲酸的摩尔比（原料比）1：1.5、辐射时间5min、反应温度180℃。在此反应条件下,苯甲酰苯胺的收率达到了81.5％。与常规加热反应对比,采用新的微波法缩短了反应时间,提高了反应收率。     

微波辅助无溶剂合成双环笼状磷酸酯醇苯甲酸酯

在无溶剂条件下,以对甲基苯磺酸为催化剂,微波辅助合成笼状双环磷酸酯醇苯甲酸酯.最佳反应条件为:酸醇物质的量比为3:1,催化剂用量占总投料量的14%(质量比),反应时间为3 min,微波炉的功率为260 W,产率为71.2%,且过量苯甲酸可以回收.     

无溶剂条件下微波合成苯甲酸的探讨

探讨了以苯甲醛、氢氧化钠为原料,二水合氯化铜为催化剂,在无溶剂条件下微波辐射反应有效的合成苯甲酸。实验结果表明,实验最佳反应条件为:二水氯化铜为催化剂,用量为4.5%(摩尔百分比)、微波功率640 W、辐射时间10 min和料液比2∶3(苯甲醛与氢氧化钠物质的量的比值),收率可达82.30%。与传统的合成方法相比,该方法具有反应时间短、条件温和、处理简单和环境友好等优点。     

微波辐射固体超强酸SO42-/TiO2-La3+催化合成苯甲酸乙酯

以自制的固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 作催化剂，通过微波辐射加热合成了苯甲酸乙酯,结果表明，该方法比用硫酸催化法的酯化率高，酯产率达85％．反应条件：苯甲酸0．1mol，乙醇0．3mol，固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 0．8g，微波辐射功率200W，间歇辐射时间8min。     

苯甲酸乙酯的环境友好制备研究

为减少实验中产生的污染,以阳离子交换树脂为催化剂研究了环境友好合成苯甲酸乙酯的条件,考察了时间、温度、催化剂用量等因素对苯甲酸转化率的影响,以实现实验过程的绿色化.结果表明：当苯甲酸用量为2g、反应时间1h、反应温度65℃、催化剂用量为0.2g、无水乙醇用量10mL时,苯甲酸转化率可达78.6%.     

实验探讨微波辐射合成聚天冬氨酸的反应条件对其产率及分子量的影响

采用L-天冬氨酸（L-ASP）为原料,磷酸作为催化剂,碳酸丙烯酯为溶剂,置于微波反应器中进行微波辐射合成聚天冬氨酸（PASP）,采用正交法比较各实验条件对其产率和分子量的影响。结果表明,合成聚天冬氨酸的最佳条件是：催化剂用量为5‰微波功率455W,反应时间约为4min,溶剂用量为18ml／g。     

氨基磺酸催化合成苯甲酸苄酯

以氨基磺酸为催化剂,通过苯甲酸和苄醇来合成苯甲酸苄酯,并对影响酯化率的因素进行了研究．结果表明最佳条件为：催化剂用量为0．4g／0．05mol苯甲酸,醇酸物质的量比为3：1,带水剂（甲苯）为15ml,反应时间为120mins,反应温度为140—160℃,酯化率可达72．7％．     

微波辐射全氟磺酸树脂催化合成柠檬酸三丁酯的研究

以柠檬酸和正丁醇为原料,废弃的全氟磺酸树脂为催化剂,在微波辐射条件下合成柠檬酸三丁酯,对影响合成柠檬酸三丁酯的因素进行研究。结果表明：微波辐射条件下,醇酸摩尔比为6：1、催化剂用量为0．315g、微波辐射时间为40min、微波辐射功率为500W,柠檬酸三丁酯的最高产率可达93．9％。该催化剂绿色环保且易于回收,重复使用六次以上产率仍可达到90％以上。     

Pummerer重排反应的条件探讨

利用苯甲酸甲酯和二甲基亚砜在氢化钠的存下发生缩合反应，然后通过pummerer重排合成α-羰基一硫代半缩醛，通过条件试验，优化了反应条件为：NaH10g,DMSO150ml，苯甲酸甲酯20ml，反应温度65℃，酸化的酸度PH=1.5，大大提高了产率：84.5%。     

氨基磺酸催化合成苯甲酸正丁酯的研究

以氨基磺酸为催化剂，催化合成了苯甲酸正丁酯，用正交实验法确定了反应的最佳条件．最佳条件为：催化剂用量为0.6g／0．1mol苯甲酸，醇酸物质的量比为2：1；回流时间为3．5—4．0h；苯甲酸的酯化率可达97．26％．该催化剂催化效果好，用量少，酯化率高，污染小，有一定的工业应用价值．     

4-乙酰氧基苯甲酸的绿色合成

研究了以乙酸酐和4-羟基苯甲酸(PHB)为原料,以氨基磺酸为催化剂合成4-乙酰氧基苯甲酸(PABA)的绿色合成方法,考察了影响合成反应的诸多因素.最佳合成条件是4-羟基苯甲酸和乙酸酐的摩尔比为1.0∶2.0,催化剂氨基磺酸用量为4-羟基苯甲酸质量的5％,反应温度为80℃,反应时间为60min;4-乙酰氧基苯甲酸的收率为92.2％.该方法操作简单,原料价廉易得,后处理方便,且产率高,反应条件温和,无环境污染,对工业生产及实验教学有积极的指导意义.     

微波辐射硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丁酯

在微波辐射下，利用硫酸氢钠催化合成了肉桂酸正丁酯。研究了微波辐射功率、辐射时间、催化剂用量、酸醇物质的量比等因素对转化率的影响，确定了最佳合成条件为：微波辐射功率为340W，辐射时间为25min，催化剂用量为0．05g，酸醇物质的量比为1：8，酯化率可达85％。     

微波辐射相转移催化合成对羟基苯甲酸杉酯的研究

以对羟基苯甲酸和氯化苄等为原料,以十六烷基溴化铵为相转移催化剂合成对羟基苯甲酸苄酯。通过实验考察了催化剂用量及物料配比等因素对酯化反应的影响。结果表明:微波辐射功率350W,辐射时间3min,n(对羟基苯甲酸)∶n(氯化苄)=1∶2,n(正十六烷基三甲基溴化铵)∶n(对羟基苯甲酸)=0.025,产率可达96.7%。     

微波辐射固体超强酸CuSO_4·AlCl_3催化合成氯乙酸乙酯

以氯乙酸和无水乙醇为原料,选用固体超强酸CuSO_4·AlCl_3做催化剂,不使用带水剂,采用微波辐射技术合成氯乙酸乙酯,考察了多种因素对产率的影响.优化的反应条件为:氯乙酸与无水乙醇的摩尔比为1∶1.3,催化剂为1.50 g无水硫酸铜和1.25 g无水氯化铝制成的固体超强酸,微波辐射功率为420 W,微波辐射时间为8min,在此条件下收率可达82.6%.此方法简便、高效、无腐蚀、无废酸污染.     

苹果酯的催化合成研究

研究了以乙酰乙酸乙酯和乙二醇为原料,以纳米Y2O3为催化剂,在微波辐射作用下直接合成苹果酯的新方法.实验考察了微渡辐射功率、微波辐射时间、醇酯摩尔比、催化剂用量对反应的影响.经正交实验设计得到的最佳反应条件是:微波辐射功率400 W,微波辐射时间9 min,醇酯摩尔比为1.2∶1,催化剂用量2.0 g,在此条件下,苹果酯的收率可达95%以上.结果表明,微波技术用于苹果酯的合成,方法操作简便、反应时间短、产物收率高,具有一定的实用价值.     

微波辐射固体超强酸CuSO_4·AlCl_3催化合成氯乙酸乙酯

以氯乙酸和无水乙醇为原料,选用固体超强酸CuSO_4·AlCl_3做催化剂,不使用带水剂,采用微波辐射技术合成氯乙酸乙酯,考察了多种因素对产率的影响.优化的反应条件为:氯乙酸与无水乙醇的摩尔比为1∶1.3,催化剂为1.50 g无水硫酸铜和1.25 g无水氯化铝制成的固体超强酸,微波辐射功率为420 W,微波辐射时间为8min,在此条件下收率可达82.6%.此方法简便、高效、无腐蚀、无废酸污染.     

微波催化合成7-羟基-4-甲基香豆素

以固体超强酸为催化剂,采用微波辐射技术,由间苯二酚与乙酰乙酸乙酯缩合制备香豆素衍生物7-羟基-4-甲基香豆素。结果表明,微波辐射固体超强酸催化合成香豆素衍生物最佳反应条件为:间苯二酚0.2mol,乙酰乙酸乙酯0.2mol,固体超强酸催化剂0.5g,微波功率210W,微波辐射时间6min,收率92.5％。