浅析煤矿井下皮带自动化控制系统及其应用

随着采煤技术的进步,皮带传输系统在煤矿运输中的应用十分广泛。分析了煤矿井下主运输系统的具体情况,进一步探讨了煤矿井下皮带自动化集中控制系统,一方面可以为管理人员提供井下皮带输送机的整体运行情况,另一方面也为充分确保井下工作人员的安全而提供了依据,实现了皮带输送机高效运行。     

综放工作面大倾角回采运输浅析

本文通过对开滦集团唐山矿业分公司T1492综放工作面大倾角开采过程中遇到原煤落、装、运的困难分析,制定并采取一系列的有针对性的技术防治措施,有效保证了该工作面的正常生产,为公司原煤生产的均衡稳定起到了积极的促进作用。基本情况是：开滦集团唐山矿业分公司T1492综放工作面在回采过程中两顺槽沿走向下山角度达到25度,工作面沿走向初期回采倾斜角度最大达到35度。工作面沿走向大倾角回采存在的主要问题是：采煤机割落煤无法正常装入刮板输送机;皮带拉下山难以控制等等。针对回采困难,采取的主要技术措施是：机组实施单向割煤有效的改善了装煤效果;借助液压支架抬脚缸在溜缸上增加的作用力解决了移溜时前部刮板输送机容易翻转难题;超前皮带安装加机头有效的缓冲了皮带下冲力;盘型液压闸的安装改善了超前皮带的制动效果;皮带安装加密托辊,防止上皮带撒煤、掉辊现象的发生;超前皮带前、外转载机的安装杜绝了因前方运输设备意外停车时造成机头堆煤埋压现象的发生。     

AutoCAD软件模拟构造形态结合工作面实践安全高效过地质构造技术

伊犁永宁煤业化工有限公司潘津工业煤矿2204回采期间上顺槽530m遇到地质构造,该地质构造特征:煤层出现煤岩组合体形式,煤质极差,同时煤层顶底板起伏极大,整体表现为急剧上升;对工作面回采施工及煤质管理有较大影响,文章介绍了通过采取"Auto CAD软件模拟工作面深部地质构造、煤层、顶底板形态及变化趋势;将机尾抬高距巷道底板500mm;同时将工作面液压支架第77架至机尾段刮板输送机调整为"多坡度过渡回采"的综合成套回采工艺,实现了工作面安全高效过地质构造。     

皮带输送机胶带跑偏的原因及控制探讨

皮带输送机是目前运用范围比较广泛的一种用于材料传输的设备,皮带运输机的使用能够提高运输速度,提升运输效率。皮带运输机在粮食生产领域一直以来都发挥着重要作用,一般在粮仓进行粮食运输工作时都需要依靠皮带输送机来完成。皮带输送机的胶带是用于粮食传输的重要部分,也是皮带输送机的重要构成部件之一,但是皮带输送机在工作过程中会受到运行环境以及运输重量等的影响出现各种各样的问题,其中皮带输送机的胶带跑偏问题是比较常见的,一旦输送机胶带发生故障,会影响皮带输送机的正常运行,因此,需要对皮带输送机的胶带跑偏的原因进行分析,并针对故障发生的原因探讨解决方法。     

承压水上煤层开采水害分析及防治

在带水压开采务件下,为了消除采煤工作面底板承压水的威胁,结合谢家集一矿煤层底板含、隔水层情况,采用突出系数法划分底板承压水突水威胁区域,通过钻探方式查明底板承压水赋存情况.在工作面生产过程中保持均衡推进以减少前方移动支撑压力对底板隔水层的破坏,实践表明:通过疏放水、合理设计工作面、均衡推进等综合防治水地方法能有效的减少工作面底板的涌水量,降低底板承压水出水概率,有效防治底板承压水.     

采煤工作面底板防治水工程实践

以淮北杨庄煤矿68煤柱工作面底板灰岩含水层改造为例,介绍六煤层底板灰岩含水层注浆加固试验、钻探、注浆工艺.并依据注浆量、透孔注浆压力验证和一、二次物探对比检验等综合分析,评价含水层注浆改造效果,确保工作面安全开采.     

利用泄水巷治理综放面水患技术

马蹄沟井开采的煤层为煤5层,其顶底板均为含水层,透水性虽弱,但在采动裂隙和原生裂隙的作用下,其透水性增强,充水面积增大,致使综采工作面顶底板均有水患存在,顶板有淋水,底板有渗水,造成工作面内煤层潮湿,工作面下口出现积水,既影响运输,也影响煤质,直接威胁工作面正常生产.面对这种情况,通过在皮带巷倾斜下部煤柱中开掘泄水巷,利用泄水巷治理水患的技术.并在2511～2516共计6个综放面得到应用,取得了良好的效果.     

煤矿胶带输送机压皮带原因分析及解决措施研究

胶带输送机也称之为皮带机或带式输送机,其主要靠摩擦驱动运转能连续运输物料。由于胶带输送机具有运行稳定可靠、适应性强、低运行阻力、低消耗、大运量、可实现长距离连续运输等优点,因此,其在煤矿生产中得到了广泛应用,但在实际生产中,人们发现胶带输送机时常发生压皮带现象,本文通过分析胶带输送机压皮带原因,提出了相应解决对策,并在此基础上,提出了另一种解决胶带输送机压皮带的对策,以期有助于防治胶带输送机发生压皮带现象,更好的保障煤矿开采的高产、高效。     

ZY2700/1200型皮带机尾自移装置的引进与应用

ZY2700/1200型自移装置是目前最先进的皮带机尾自移设备,是工作面顺槽运输设备桥式转载机与带式输送机的中间衔接装置。可实现工作面回采期间皮带机尾的前移,能满足快速推进的需要。同时,具有皮带跑偏调整、桥式转载机推移方向校正和自行前移等功能,保证顺槽运输转载的通畅和良好衔接。     

港口物料皮带输送机的机械故障诊断及处理技术要点分析

皮带输送机是现代化物流管理必不可少的运输工具,港口物料皮带输送机的使用大大降低了工人劳动的强度,且设备的结构比较简单,使用方便和易维修的特点使得港口物料运输管理过程不可缺少皮带输送机,但是皮带输送机在实际管理应用的时候存在了很多的问题,为了有效地实现输送机械化,提高物流管理的效率,本文对港口物料皮带式输送机的机械故障进行了诊断以及原因分析,针对皮带式输送机的应用需求,提出了几点完善的技术建议,使得皮带输送机在未来的应用之中更加长远。     

DJ型波状大倾角挡边带式输送机安装施工技术应用

DJ型波状挡边输送机是用于大倾角连续输送散状物料的新型带式输送设备,它与传统的皮带输送机的安装相比,施工中具有经验少、难度大等问题。本文总结出了一种大倾角挡边带式输送机安装施工的方法,特别适用于场地受限情况下,有皮带栈桥的大倾角挡边带式输送机安装工程,解决了波形大倾角挡边皮带输送机安装难度大,技术要求条件高的问题。     

带式传送机常见运行故障及处理方法研究

带式输送机的工业化应用十分广泛,因而如何处置一些常见故障就显得尤为重要。本文分析了皮带跑偏、皮带打滑、噪音、皮带撒料四种常见问题,及其处理方法,并总结了带式输送机如何进行日常的维护管理,实现故障减少,为有关行业更好的使用带式输送机提供了参考。     

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们仅对皮带机安装调试和使用过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。     

港口散货物料皮带输送机工作原理及皮带纠偏对策

本文基于对港口散货物料皮带输送机基本工作原理的分析,研究皮带跑偏对皮带输送机运行的不良影响,最后着重分析了皮带纠偏的关键对策,包括优化皮带输送机设计方案,对驱动滚筒与改向滚筒位置进行调整、调整转载点落料位置、以及合理应用纠偏装置以下几个方面的内容,望能够引起同行人员的关注与重视。     

煤层倾角加大后的机采工艺

煤矿倾角较大的缓(倾)斜煤层和中斜煤层一般采用走向长壁采煤法开采,煤层倾角的加大,工作面上覆岩层重力沿层面的分量加大,造成采落的煤炭、垮落的矸石及工作面内其他未固定物体有沿底板向下滑动的可能。本文主要阐述了刮板输送机防滑、采煤机防滑、防止液压支架失稳的措施等问题。     

近距离煤层300m工作面刮板输送机适用性研究

针对木瓜煤矿近距离下煤层300m超长综放工作面刮板输送机适用性确定的技术难题,基于矿山运输机械设计原理,采用理论计算的方法,对300米综放工作面刮板输送机运输能力、功率、链条强度等指标进行理论验算。通过计算分析表明,选取SGZ1000/2×1200刮板输送机各项工作指标达到了工作面加长后的要求,为相似矿井刮板输送机选型分析提供借鉴。     

皮带运输的翻矸系统改造

我矿现行翻矸系统由以下设备组成:销齿式推车机、液压阻轮式阻车器(2套)、液压翻车机、带式给料机、带式输送机(矸石上仓皮带)、空气震动炮、液压闸门(矸石仓下料口)等组成,由于系统设备多,矸石运输线路长,设备间自动化程度较低;而且,在实践中,掘进工作面出矸有大块矸石(大于50×50×50cm)、稀泥等情况时,就会有"堵仓"、"篷仓"现象,且矸石仓落煤点破损加剧,严重影响了系统运行的可靠性和安全性。因此,翻矸系统的改造势在必行。     

浅谈申家庄煤矿皮带机电控技术改造

本文针对申家庄煤矿井下皮带输送机存在的问题,提出了皮带输送机变频技术改造方案,以及改造后优点和效果。     

浅谈大倾角皮带更换工艺的改进

DJ型波状挡边皮带输送机是用于大倾角连续输送散装物料的新型带式输送设备,对比传统皮带输送机皮带更换,大倾角皮带更换存在施工难度大,安全风险系数高等问题,本文总结了一种改进的施工方法,明显降低了更换作业安全风险,提高了作业效率。     

浅析矿用带式输送机跑偏问题

作为煤矿的其中一种运输机械,带式输送机发挥着非常关键的作用,然而,它在矿井生产当中因施工环境条件影响、安装不合理、维护不科学等原因,时常发生跑偏问题,一方面使得运输效率有所下降,另一方面,还会对皮带产生磨损,致使运输机负荷有所提高,引起皮带撕裂等问题,造成输送机寿命明显缩短。某矿皮带一队针对该问题展开探讨,细致地探讨了其跑偏的根源,与此同时,指出解决跑偏问题的方法,希望能够为机械安全运行奠定基础。