不同切削用量对深孔麻花钻钻削性能的影响

本文研究了不同切削用量下,深孔麻花钻加工45#钢时的切削性能。通过分析钻削时的轴向力、扭矩及切屑形态,选择出了加工45#钢时的最佳转速和进给量,为提高深孔麻花钻的钻削效率和使用寿命提供了指导意义。     

振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析

深孔加工在金属的切削之中是一个非常有难度的问题.其切削技术的精确性一直很难达到加工标准。因此本文在震动钻削研究的理论根基上,对震动钻削的流程和钻削结果进行简单的分析研究,较完整的简述了振动钻削提升加工质量的因素。如振动钻削提升加工品质是由于其拥有下面因素的有利影响:较好的断屑和排屑的效果,足够的光滑,对积屑的清理及对已经完成孔壁的反复抛光效用等,经过本次切削实践,探究了切屑状态改变与切削数据之间的联系,概括出断屑的最好切削前提。     

小型零件的斜孔加工工艺改进

使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。     

枪钻倒锥设计的实验研究

倒锥是枪钻的一个非常重要的结构参数,它的设计直接影响到已加工孔的质量和枪钻的寿命。对于倒锥的设计应考虑许多因素,本文就从被加工孔的材料和枪钻的钻尖结构差异两个方面对枪钻倒锥的设计进行试验研究。得出了钻削灰铁HT250的枪钻的最合适的倒锥量,优化了枪钻的钻尖,提高了其钻削性能。     

浅谈深孔循环加工指令在加工中心中的应用

孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提,其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例,研究了深孔循环加工指令的应用。     

两面钻中心孔机床的设计探讨

为解决传统普通车床加工效率低、精度无法保证、加工条件局限性等问题,研究提出了两面钻中心孔机床总体设计方案、并详细介绍了钻削动力头的选择原则和夹具、床身、气动系统的设方案,动力头的选择原则,该方案设计的两面钻中心孔机床结构简单、适用性广,可供机械工程设计人员参考。     

六方螺母保险孔自动化加工平台设计和应用

<正>本文是一种六方保险孔自动化加工的设计和应用的具体介绍,通过装夹稳定、定位可靠的装夹工装与高速稳定的钻削设备,并将两者通过伺服机构有机结合起来,形成一套送件→装夹→对刀→钻削→工件翻转→再钻削→取件的设备平台,从而实现各规格六面上、螺纹上各类型保险孔的加工。整个项目由多个模块构成,其中最重要也是最核心的内容是如何将众多模块通过伺服机构有机的结合在一起,形成完整的、有序的一体化生产线。     

钳工钻削加工分析

钳工是一门实用性比较强的操作技能,而钻削加工是钳工中最基本、最重要的操作方法之一,其特点是难度大,不易掌握。文章探讨了钻削加工的特点、钻孔精度、钻削的加工条件和钻头的重新刃磨等技术要点。     

有关孔的加工问题及解决办法

在机械零件上需要进行钻削加工的地方非常多,所以要非常注意,不要发生无法钻孔、难以钻孔、孔弯曲、交叉、会合、钻头易折断、易穿孔壁等不适当的情况。再者,对于难于加工的孔,在设计加工工艺规程前,首先应进行合理的方案设计。     

基于超声波钻削的摇臂钻床加工精度控制方法研究

为了进一步提升传统摇臂钻床加工方法的控制精度以及运行效率,本文提出基于超声波钻削的摇臂钻床加工精度控制方法。分析摇臂钻床的主要结构以及加工特点,对液压加载系统刚度进行分析计算,获取摇臂钻床内夹持载荷的数值;对摇臂加工材料进行超声波钻削正交实验,组建摇臂加工过程中的钻削力模型,同时计算钻削数值;利用等距抽样法检测钻床加工数据精度,通过多元线性回归分析法计算夹紧力,完成摇臂钻床加工数值仿真模型的组建,获得钻削力对于摇臂加工的影响规律,实现摇臂钻床加工精度控制。通过具体的仿真实验数据,充分验证了所提方法的综合有效性。     

切削参数对枪钻倒锥设置的影响

枪钻是深孔加工的主要刀具之一,已经被广泛应用于机械加工。枪钻倒锥是其钻头的副切削刃以及导向条与已加工孔壁形成的二倍角,倒锥大小的设定对已加工孔孔壁的表面质量以及孔的形位公差,表面粗糙度,加工稳定性及刀具寿命都有非常重要的影响。然而,当前在这方面的研究还非常少,好多刀具制造商都是凭经验设定倒锥值,没有规范参考值可供借鉴,这显然是非常不合理的。因此通过大量的试验来研究枪钻倒锥的设置显得尤为重要。因为切削参数是枪钻钻削加工最重要的影响因素,也是枪钻几何结构参数设置所必须考虑的因素,因此本文就针对切削参数对枪钻倒锥设置的影响进行了深入研究,得出了各种切削参数下枪钻最合理的倒锥。     

枪钻6110系列柴油机主油道孔的工艺研究

针对6110系列柴油机的主油道孔长期存在加工质量及加工效率问题,分析了主油道孔加工质量及效率的影响因素,对枪钻加工工艺进行了研究。从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面分析,设计确定了枪钻切削部分的几何参数。     

基于Defrom的高锰钢钻削加工仿真

运用专业的塑性成形有限元DEFORH-3D软件建立高锰钢(ZGHn13)材料的有限元模型,动态模拟钻削高锰钢的加工过程,获得了连续切屑、钻削力和扭矩等数据.为使用有限元方法研究高锰钢切削加工提供了重要的理论依据.     

深孔镗削装置在重型卧式车床上的应用

本文介绍了深孔镗削装置在重型卧式车床上的应用原理和主要规格参数,并阐述了深孔镗削主要配置和结构特点、加工工艺以及精度保证。     

麻花钻外圆转点倒角对切削性能的影响

为了提高麻花钻的寿命,减小外圆转点处崩刃,采用六支外圆转点处不同倒角宽度的麻花钻对45#钢进行钻孔试验。通过分析钻削加工中的轴向力、扭矩和刀具表面质量,研究了麻花钻外圆转点处倒角对钻削加工的影响,试验结果表明倒角宽度为0.5~0.7mm时,切削性能最佳。     

钳工平面锉削工艺的问题探讨

1平面锉削的工艺特点与安排。1.1平面的锉削要分粗、精加工两个阶段锉削平面的毛坯面通常要通过锯割、錾削和钻削加工后进行,尤其是通孔和开槽加工,其表面粗糙,且伴有表面淬硬现象,开始时不宜使用新锉刀和精细锉刀加工,因此,各相关平面的加工要分粗、精加工阶段进行,这样可以更多的节省工时和延长锉刀的使用寿命。     

钳工加工工件提高效率的有效途径

钳工是以手工操作为主,是利用工具来完成机械加工方法难以完成装配和修理的工种。由于经常在台虎钳上进行手工操作故而得名。根据我多年来带领学生参加国家、省、市级技能竞赛的辅导经验,我认为钳工加工工件可以从锯割、合理选择锉削工具及锉削方法、穿插进行孔加工、减少测量次数等途径来提高加工效率。     

如何提高钻孔加工的精度

本文阐述了影响钻削的因素,钻孔时易产生的缺陷及原因分析,并提出了钻孔时的注意事项,对提高钻孔精度具有一定的指导意义。     

防止细长轴车削时的变形问题

从具体的工作实际,总结了细长轴车削加工工艺、产生变形的原因、改进方法及新的工艺,探讨了解决细长轴车削时的变形问题。     

深孔加工切削热对孔质量的影响

深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。