浅谈中频炉常见故障及分析

中频炉是由可控硅中频电源和无芯感应熔炼炉组成的成套设备。它广泛使用在铸造行业,主要用于合金钢、铸铁和有色金属及其合金的溶炼。这种炉在运行当中,经常出现各种故障,如可控硅中频电源的电气故障,无芯感应熔炼炉的穿炉胆故障等。     

浅谈中频炉常见故障及分析

中频炉是由可控硅中频电源和无芯感应熔炼炉组成的成套设备。它广泛使用在铸造行业，主要用于合金钢、铸铁和有色金属及其合金的溶炼。这种炉在运行当中，经常出现各种故障，如可控硅中频电源的电气故障，无芯感应熔炼炉的穿炉胆故障等。     

中频感应熔炼炉炉衬早期破损预防管理实践

结合设备采购和中频感应熔炼炉等设备的生产管理工作经验,介绍了中频感应炉筑炉及运行管理的独特经验,保证了本系统设备的长期平衡安全运行,解决了中频感应炉炉衬结构早期破损问题。     

中频熔炼炉的电器工作原理及常见故障的处理方法

铸造和机械加工是属于机械制造公司的两种行业,这两个行业承担着钢件、铸件、铸件产品的铸造,主要是,这些产品均靠中频熔炼炉来做最后的完工,其中频熔炼炉分为好几级,都以承受的重量来分。再者就是,这些中频熔炼炉的电气控制系统都差不多的,只是有些部件的导通方式不同而已,比如,电容、负载、线圈大小、容量及参数。俗话说:"熟能生巧",在多年的学习中,对于中频炉的工作原理及使用条件、电器寿命、使用环境、以及对于未来要出现故障的预计和观察都熟练掌握是必要的,只有这样才能很好的分析电气方面的故障。所以说,由自己长时间的总结是可以得出相应的结论。     

轴承套圈锻造中频感应加热工艺分析

中频感应加热所使用的电源,一般都是晶闸管逆变中频电源,它是将工频电源经三相全波晶闸管桥式整流,经平波电抗器滤波后,再经单相桥式逆变电路,供给电感和电容组成的并联谐振电路进行工作的。中频感应加热与工频感应加热相比,前者集肤效应明显,加热渗透深度小。本文将探讨轴承套圈锻造中频感应加热工艺分析。     

中频感应熔解炉常见故障分析与改进研究

中频感应溶解炉加热技术具有快速、清洁、节能等特点,被广泛应用于有色金属冶炼行业.但晶闸管中频电源比较高的故障率影响了设备功能的正常发挥.本文着重阐述中频感应熔解炉的常见故障分析及技术改造     

中频感应加热系统在海洋管道节点防腐施工中的应用

海管节点防腐施工采用中频感应加热的方式,是一种适合的施工技术。与传统的人工火焰加热的施工方式相比,中频感应加热具有无污染、可控性好、速度快、效率高、加热均匀、加热温度高等特点,具有极强的应用前景。     

中频感应热处理改善P92钢焊接接头性能的研究

本文研究中频感应热处理对P92钢焊接接头组织及性能的影响,并通过分析针对P92钢焊接接头的拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、金相组织等数据得出:中频感应热处理方法相对于柔性陶瓷电阻加热方式,焊缝性能的均匀一致性有明显改善,并且对焊接接头的韧性的改善有重要影响。     

中频感应电炉熔炼关键控制点浅析

目前国内铸铁熔炼设备逐步由冲天炉转变为中频感应电炉,本文针对中频电炉熔炼的过程控制,如炉衬检验、维修、炉料控制、加、配料控制、熔炼控制、铁液质量控制等方面,提出一些经验总结和看法,与同行分享、讨论。     

真空感应炉熔炼浇铸过程常见问题分析

用真空感应熔炼炉熔炼浇铸制备Fe-Ga合金,除了炉内真空度、电流强度等影响因素外,石英坩埚、清洁程度以及加热位置同样对其有着重要的影响,关系到合金制备的成败。本文通过针对实验过程中物料损失异常的情况,查找并分析原因,最终得出结论。     

冲天炉-电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼对比分析

针对铸铁生产,主要从铁液质量、工艺性能、能源利用、环保、设备投资等几个方面,详细对比分析了冲天炉-电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼两种方法的特点,为铸造厂设计和技改提供依据。     

PLC在汽车传动轴涂敷系统中的应用

本系统充分利用FX1N系列晶体管输出PLC的Y0和Y1的高速脉冲序列输出功能,配合两组伺服电机作为两轴定位,根据中频感应快速加热的优点,设计实现了稳定、高速、精确的尼龙涂敷自动化系统。     

铝合金熔炼炉排烟阀门的开发与应用

本文对铝合金熔炼炉的烟道排烟阀门的发展历程,各种结构,及烟道阀门对调节炉膛压力、节能减排、保障设备安全等方面进行了详细的阐述。采用新型的排烟阀门能够使铝合金熔炼炉的生产效率得到提高,能耗降低,经济效益显著。     

YZ-100-1型可控硅中频电炉电控装置的常见故障及排除

某厂使用YZ-100-1型可控硅中频电炉电控装置加热150kg电炉,用以铸造各种煤矿配件.开始使用时,由于YZ-100-1型可控硅中频电炉电控装置结构复杂,经常发生烧损可控硅等电子元件故障.经过多年摸索和积累,可掌握常见故障的现象及排除方法.     

采油清洁生产技术在江苏油田的应用

近年来,江苏油田加大采油清洁生产系列工艺技术的研究力度,自行研发了环空测试井泄油技术、侧钻井卡堵水工艺、油井自主循环洗井工艺、中频感应加热单管集输工艺及其自动化控制技术和污水源热泵技术等一系列新型节能、降耗、减污、增效的采油清洁生产工艺技术,并在油田开发中得到了广泛的应用,取得了明显的经济和环境效益。     

晶闸管中频加热电源常见故障维修与保养

针对晶闸管中频加热电源使用过程中出现的常见故障进行了总结.     

高频感应加热弯板成型感应器的设计

本文基于对高频感应加热温度场进行数值模拟的方法,提出了对高频感应加热弯板成型所使用感应器的设计思路和方法。     

OSM-TS新型耐火纤维在真空高温感应加热设备上的应用

目前国内真空高温感应加热设备广泛采用的是耐火粘土制品和硅酸铝系非晶体纤维制品。这些耐火材料使用存在一些如耐压强度低、荷重软化点低等缺陷。本文分析了国内真空高温感应加热设备的耐火衬体材料在使用中存在的问题及原因分析,对OSM-TS新型耐火纤维与普通硅酸铝系非晶体耐火纤维、耐火粘土制品进行了对比分析,得出新型耐火纤维在真空高温感应加热设备上的应用的优势。     

熔炼炉循环冷却水监控、报警系统的改进

冷却水作为冶金工业常用的冷却介质,在设备与热交换器等进行换热处理后被带出,降低设备工作温度保证熔炼炉的正常运转。在生产铜合金时,熔炼炉中溶液温度达到1200℃。冷却水对结晶器、水套等关键部件进行循环冷却,确保炉体的安全。如果水泵的零部件发生故障导致水泵机组供给异常,铜水穿透水套外泄与冷却水气化而发生爆炉等安全事故。通过对循环水冷却系统的改造,加强对熔炼炉结晶器和水套等处的进、出水温度的监控和报警装置,提醒操作工人和设备维护员立即检查排除故障,保证冷却水系统正常工作。     

转子引水管接头（拐脚）钎焊工艺和疲劳性能

本项目是大型双水内冷发电机的关键问题之一,连接转子线圈的引水管采用两种结构和三种不同的钎焊工艺即：手工火焰钎焊,感应钎焊和真空钎焊。对于L型和U型两种结构和三种钎焊工艺焊接而成的引水管接头的结构试样分别进行疲劳试验。由疲劳试验结果,L型拐脚采用“手工钎焊＋钎接”的最佳;U型拐脚以采用中频感应钎焊的较好,与真空钎焊的相仿。转子引水管接头L型和U型和各优选一种钎焊工艺进行疲劳可靠性试验。L型拐脚已应用在300MW双水内冷发电机中,U型结构将来可能应用。