离合器压盘零件孔加工组合机床的传动系统设计

离合器压盘零件是离合器中非常重要的零件之一,通过对其加工要求和生产批量的分析,选用组合机床制造不仅可以保证良好的制造加工精度要求,而且很大程度上提高产品的生产效率、节约成本。本文主要是从离合器压盘零件尺寸、外形和技术要求入手,拟定组合机床所要完成的加工内容后,对机床传动系统中的主轴、齿轮进行了计算和分析,并完成了多轴箱的传动系统设计。     

一种组合机床液压系统的改进

某公司为了提高生产效率,设计一台组合机床以代替普通机床进行零件加工。该组合机床采用液压系统进行控制,在工作过程中发现液压泵经常异响,且液压缸工作一段时间后出现漏油现象,严重影响机床使用。针对此现象,通过对机床工作原理及液压系统的工作原理分析,找出问题的根源,有效解决这一问题。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本就数控机床加工零件时，所应考虑的工装的设计要求，对刀点的选择，加工路线的确定，以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

浅议数字程序控制技术

数字程序控制主要用于机床的自动控制,如用于铣床、车床、加工中心、线切割机以及焊接机、气割机等的自动控制系统中。采用数字程序控制的机床叫做数控机床,数控机床具有能加工形状复杂的零件、加工精度高、生产效率高、便于改变加工零件品种等许多特点,它是实现机床自动化的一个重要发展方向。     

基于机器视觉的数控加工单元系统研究

自动化生产线运输零件进行数控机床加工,往往会由于零件位姿误差导致加工产品不合格,影响加工效率。针对该问题,研究一种基于机器视觉识别定位并修正加工零件位姿的方法。机器人通过视觉系统获取坐标及偏移角度,利用运动控制系统抓取零件并修正角度后放置在机床加工位置,通过仿真软件评定其稳定性和可靠性。结果表明:该方法能快速准确获取零件信息,并控制机器人抓取零件放入机床正确位置,从而有效提升加工质量和效率。     

基于Mastercam的五轴加工中心编程实训课程规划

针对Mastercam软件的五轴编程策略模板合理设计实训教学的典型零件编程加工训练任务,将Mastercam编程软件策略中刀轴矢量控制方式和刀具倾斜选择应用与加工零件的几何特征形状对应结合开展实训教学,指导学生完成编程实训中典型的定向加工、管道加工和曲面区域加工等任务导向训练,通过机床类型设定及程序后处理参数设置应用,帮助学生进一步理解五轴机床结构和坐标轴组成,提升学生加工编程的知识能力和技术素质。     

专用机床主轴优化设计的研究

机床主轴是机床的关键零件,其决定机床的加工精度和加工质量。以主轴机床体积最小为优化目标,以主轴刚度为约束条件,运用Matlab工具箱进行优化,得到了良好的优化效果。     

谈谈如何保证数控车削的加工质量

数控车床的使用目的在于加工出合格的零件,而只有保证零件的加工质量才能保证零件的合格率。零件的加工质量包括加工精度和表面质量。本文结合相应实例阐述,从工艺因素、编制加工程序、操作技能和机床精度等方面着手,进行全过程控制,以保证数控车削的加工质量。     

数控车床对刀及编程加工的调试特性分析

在实际生产中,数控车刀根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。在数控机床上加工零件时,首先要进行程序编制,编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本文就数控机床加工零件时,所应考虑的工装的设计要求、对刀点的选择、加工路线的确定、以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

基于标准样件的机床能耗分析与加工生产线优化

为了便于对比分析不同机床的加工过程能耗,设计了包括几种典型加工元素的能耗分析标准样件。使用不同的机床对标准样件进行加工,根据测得的功率计算各个部分的加工能耗,以对比不同机床的能耗信息。同时依据不同机床的功率信息,计算不同生产线安排的总的工作能耗,寻找能耗更少的生产线安排方案。     

数控机床工件坐标系的设定

因为在加工过程中,工件坐标系与机床坐标不重合,从而进行工件坐标系的设定.本文阐述了数控车床和数控加工中心工件坐标系的各种设定方法.     

数控铣加工中的刀具和切削用量选择

在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。     

我国能源安全性分析（一）——能源结构安全性分析与对策

我国能源生产结构与消费结构的均衡性较差,抗风险能力较弱.过分依赖煤炭能源以及能源发展战略及政策的频繁变动等是造成我国能源结构存在问题的主要原因.因此,树立能源结构安全的发展观,减少煤炭能源在能源结构中的过大比重,优化我国能源结构,使经济结构与能源结构相适应,是增强我国能源结构安全性的基本对策.     

金刚石圆锯片锯切过程能效分析

通过监测系列锯切试验的主轴功率,分析锯切过程空载功率、有效锯切功率的变化规律,并结合材料去除率进行分析。结果表明,空载功率随锯切线速度增大基本呈线性增大。有效锯切功率随材料去除率呈近似线性增大。能效系数随材料去除率增大而增大,去除单位体积材料总能耗系数随材料去除率增大呈先快速后缓慢的减小趋势。总体上讲,高线速度锯切工艺直接增加空载功率,并不节能,适当提高材料去除率有利于低能耗加工。     

CK6163进给伺服系统参数对动态性能影响分析

数控机床进给伺服系统,是数控机床的一个重要组成部分.系统机械与电气参数匹配的合理性决定了系统的动态特性之优劣.以数控车床一种典型的半闭环进给交流伺服系统为例分析了构成系统的一些重要机械电气参数对系统动态特性的影响,并对这些机械电气参数的相互关系进行探讨,可以为机床设计及调试提供有益的指导.     

一种新型的细孔磨料流加工机床及其加工原理分析

针对目前磨料流加工存在的问题,本文设计了一种新型的细孔磨料流加工机床.从浆料流变学的角度,推导出磨料流加工中壁面剪应力的数学表达式.结合数学表达式对其加工原理进行了分析,得出新型磨料流加工机床研磨内孔的3种主要方式.相比只存在粘性剪应力的研磨加工,新型研磨机床采用复合粘性剪应力和雷诺剪应力的工作方式,其加工效率得到明显提高.最后给出细孔磨料流加工机床在喷油器体内孔研磨加工的应用实例.     

单机数控加工的经济批量分析

本文分析了单机数控加工的经济批量的概念、变动范围以及影响因素。结论表明：准确选择数控机床加工的工件和准确选择数控机床的功能,是保证数控加工经济性的重要环节。     

基于NiosⅡ技术的建筑能耗分项计量集中采集装置的设计

基于Altera Nios Ⅱ为开发平台,研制可灵活配置的通用能耗分项计量集中采集装置,实现分项能耗数据的实时采集、准确传输、科学处理、有效存储,为能耗监测、能耗统计、能源审计、能效公示提供数据支持.从而节约大量的人力和物力,避免相关产品软、硬件的重复开发,降低能耗监测系统的维护代价,提高建筑能耗监测分析的效率.     

数控机床定位精度检测数据处理软件的研究

针对数控机床定位精度检测中数据计算繁琐、效率低的问题开发了数据处理软件,该软件可为数控机床高效的精度检测、数据处理提供一种有效的工具。