数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本就数控机床加工零件时，所应考虑的工装的设计要求，对刀点的选择，加工路线的确定，以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

数控加工零件工艺分析与研究

数控加工是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法,可有效解决复杂、精密、小批量多变零件的加工问题.从而顺应柔性制造技术(FMs)的发展要求.充分适应现代化生产的需要,因此,数控加工是现代机械类高职学生必须掌握的技能之一,而数控加工工艺又是数控加工技术的核心.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。     

薄壁零件数控加工工艺实现关键技术及应用研究

本文着重研究了薄壁零件数控加工工艺的关键技术。根据材料力学原理,求解薄壁零件弹塑性变形临界条件。在保证薄壁零件加工切削力小于极限载荷的条件下,采用最大切削量对其加工,从而实现薄壁零件的高效加工。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本文就数控机床加工零件时,所应考虑的工装的设计要求、对刀点的选择、加工路线的确定、以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

高速加工工艺与数控编程研究

本文对高速加工中刀具选择、加工工艺、工艺参数和数控编程均做了详细的论述，并对高速加工提出了较为完整、可行的加工思路。     

数控加工工艺与传统加工工艺相结合

随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。通过对数控加工工艺和特点及传统的加工和工艺进行分析,充分论述了在零件的生产和加工过程中,要发挥数控机床加工工艺的优势,把数控加工工艺和传统加工工艺相结合。     

数控加工典型肋板类零件工艺分析与特点

本文以A319/320滑轨肋零件为例,根据该零件结构特点,介绍了典型肋板类零件如何确定工艺方案及关键尺寸控制方法。     

数控竞赛配合加工数控铣床工艺分析

数控专业的兴起是工业制造业发展的产物,它以高精密、高效率的手段提高制造业的产品质量和劳动生产率,大大降低了工业制造成本。这一技术的应用在现代化企业中彰显出了重要的作用,同时受到职业学校的青睐。职业学校开展学生数控技能竞赛,推进了职业学校教育教学改革,实现了培养创新型、实用型数控加工人才的目标。开展此项活动,首先,要更新教育教学思想,开展研究性学习,完善教学手段;其次,不断强化学校实训车间建设,优化教学的团队精神,为培养创新型及实用型人才创造良好的实验设施和环境。本文将会将数控专业的技能竞赛和加工工艺相互结合提出一些强化技能的建议。     

圆周分布类零件的数控加工方法研究

本文使用数控系统的宏程序功能编制不同圆周分布类零件(包括扇形分布)的数控加工程序,使编程人员能够快速地获得所需代码.用户宏功能是用户扩展数控系统性能的一种高级功能,在类似工件的加工中起到事半功倍的效果.     

数控铣床加工误差来源分析

数控铣床的加工精度是衡量其工作性能的重要指标。如何减小数控铣床的加工误差也是机床操作人员需要考虑的问题,本文简要分析了数控铣床加工误差的来源,并提出了解决的方法。     

数控冲床加工时零件反面发生划伤现象的分析

针对数控冲床板材工件的加工,从模具下模上平面高度不统一、模具刃磨的问题、废料落料的影响、机床本身的精度等几个方面分析了其产生工件反面划伤的原因,总结出了通过编程时注意材料的移动路径、调整毛刷以垫高工件材料送料平面、保证下模高度的统一等方法措施,有效解决数控冲床加工板材工件时的反面划伤问题。     

《使用数控车床的零件加工》课程资源库建设与应用研究

基于网络构建课程教学资源库是以实现教学资源共享,满足教师教学和学生自主学习需要,促进教学质量提高为目的.在<使用数控车床的零件加工>课程资源建设中,应强调校企合作,采用真实数控车床与数控仿真软件相结合,主要包括教学指导文件、教学指南、学习指南、技术资源,使用的媒体素材包括文本、图形、视频、动画、课件等.     

基于工作任务的数控加工工艺项目课程开发

本文研究了项目课程的内涵、特征,结合项目课程开发过程理论对《数控加工工艺》课程进行项目化改造,并建立了相应的课程评价体系。     

数控宏程序在方程曲面零件编程与加工中的应用

任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达,即使再复杂,其程序篇幅都比较精练。利用宏程序来编程加工,操作者就根本无需修改程序本身,而只需针对各项加工参数所对应的自变量赋值做出个别调整,就能迅速的将程序调整到最优化的状态。     

数控加工实训中的故障分析

为了尽可能避免学生在数控机床实训时的故障，切实提高学生的数控加工能力，该文通过分析学生在数控加工实训时产生的典型故障，阐述了避免故障的对策。     

数控车床模拟加工系统模型实现方法研究

介绍一种车床虚拟加工系统的设计方法,并利用VC++和OpenGL技术实现该系统。系统运行结果表明,该虚拟加工系统较好地实现实时仿真,具有逼真的仿真效果,可广泛应用于数控教学及培训中。     

统计分析法在零件加工误差分析中的应用

传统的零件加工误差的分析计算法是建立在各个单项误差因素对加工误差产生影响的基础上的,此法需要通过较复杂的计算才能完成,因计算时的假设条件在实际中很难出现,因此用这种方法获得的误差值与实际加工状态往往有较大的出入.统计分析法以在线观测与实际测量所得数据为基础,应用概率统计方法,以确定在一定生产条件下,一批零件加工总误差的大小及其分布情况,因此是一种科学的加工误差分析计算法.