非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用 FANUC 0I Mate-TC 数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺。通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高产品的尺寸精度和生产效率。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用FANUC 0I Mate-TC数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺.通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高了产品的尺寸精度和生产效率.     

基于AutoLisp轴类图样参数化绘图命令的开发

采用Autolisp语言编程对AutoCAD进行二次开发,实现不同轴径、槽宽和槽深的轴剖面图的自动绘制及尺寸标注,提高了轴类零件的绘图效率。     

二维工艺品类零件线切割加工的计算机辅助编程

二维工艺品类零件一般是由工艺品设计人员手工绘制.由复杂的不规则曲线构成,当使用电火花线切割机床进行加工时,由于计算量较大,一般应使用自动编程软件进行计算机辅助编程.但在自动编程之前,须对手工绘制的零件图纸进行前期的预处理,本文主要介绍零件图纸的前期预处理方法及其自动编程方法.     

二维工艺品类零件线切割加工的计算机辅助编程

二维工艺品类零件一般是由工艺品设计人员手工绘制．由复杂的不规则曲线构成，当使用电火花线切割机床进行加工时，由于计算量较大，一般应使用自动编程软件进行计算机辅助编程．但在自动编程之前，须对手工绘制的零件图纸进行前期的预处理，本文主要介绍零件图纸的前期预处理方法及其自动编程方法．     

Mastercam X3在3轴加工中心的应用

利用典型零件的加工,介绍使用Mastercam X3软件铣削加工模块设置刀具路径的方法。通过分析零件加工工艺,介绍Mastercam X3软件在3轴加工中心编程的具体操作步骤。文中着重就2D加工和曲面加工操作进行了较详细的介绍,并通过例子体现了自动编程软件在3轴加工中心中应用的优越性。     

数控车床避免碰撞的方法

数控车床加工的零件基本上是回转类零件，通常采用手工编程和手动操作机床按钮，如果程序输入错误或操作错误，很容易产生碰撞，一旦发生碰撞事故，势必造成生命或财产损失，因此，应从编程和操作两方面研究避免数控车床发生碰撞的各种方法。     

数控车床加工编程典型实例分析

一、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件）,以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,冈此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。     

宏程序在曲面轴零件编程中的应用

文章介绍了宏程序的特点,之后分析了曲面轴零件的加工要求,确定了曲面轴零件加工方法,选择了加工所有刀具,安排了加工工序,并应用宏程序编写了数控加工程序,结果表明将宏程序应用在曲面轴零件编程中,大大简化程序,提高编程效率。     

基于西门子802S／C数控车床的手工编程

介绍了数控车床加工零件的工艺过程,并以西门子802S／C系统的数控车床为例,对典型轴类零件进行手工编程及模拟加工。阐述了在西门子802S／C数控车床上LCYC95、LCYC97指令的运用。     

数控加工中走刀路线的确定与优化

数控加工中合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用.以数控车床加工的轴类零件为例,分析了走刀路线的确定与优化.     

用数控车床加工变螺距螺旋面的尝试

本文介绍了用手工编程在数控机床上加工一变螺距螺旋面零件的方法及程序,分析了用该方法加工这个零件所产生的原理误差,并提出减小误差的方法。该零件通常都是用计算机自动编程在四轴或五轴加工中心上进行加工的。实际上．加工误差是绝对的。加工精度是相对的。只要加工误差在允许的范围内即可。当然．本文介绍的方法也许不是最佳的方法,但对于同一问题用尽可能多的方法来解决却是应该提倡的。这也是加强素质教育的一个方面。     

数控车床编程加工技术及典型实例分析

利用数控车床进行零件的加工,要根据零件的复杂程度确定是手工编程还是自动编程,手工编程是自动编程的基础。以FANUC系统手工编程为例,从零件图纸分析,确定加工方案,数值计算,根据编程规则,主要是利用复合循环指令G71、G72、G76、G70进行编程,使用复合循环指令编程,可以大大简化程序编制,加工出符合技术要求的零件。     

面向卓越工程师培养的数控综合实验改革

针对卓越工程师培养和企业人才需求,在分析数控实验教学基础上,建立以数控系统故障诊断与维修,复杂零件多轴编程,在线检测三大模块为依托的数控综合实验体系。该体系以主流FANUC和西门子数控系统为对象,开展数控机床控制系统、机械系统故障诊断和机床精度调试实验,运用UG软件和数控机床进行整体叶轮四轴计算机编程和加工实验,并用Powerinspect软件编制自动在线检测程序,由测头检验叶轮加工质量。通过该实验体系,学生围绕数控机床故障诊断维护、计算机多轴数控编程、在线检测进行实验,全面提升数控技术运用能力,取得良好的实验教学效果。     

二次函数图象与系数的关系

二次函数y=ax2 bx c的图象与其系数a、b、c之间的关系可归纳总结如下.1.a决定抛物线的开口方向:当a>0时,抛物线开口向上;当a<0时,抛物线开口向下.2.a决定抛物线的开口大小:a越大,抛物线开口越小;a越小,抛物线开口越大.3.a、b的符号决定抛物线的对称轴:a、b同号,抛物线的对称轴在y轴的左侧;a、b异号,抛物线的对称轴在y轴的右侧.4.c的符号决定抛物线与y轴的交点:当x=0时,y=c,即抛物线与y轴的交点是(0,c),当c>0时,抛物线与y轴的正半轴相交;当c=0时,抛物线经过坐标原点;当c<0时,抛物线与y轴的负半轴相交.5.Δ=b2-4ac决定抛物线y=ax2 bx c与x轴交…     

基于Mastercam的五轴加工中心编程实训课程规划

针对Mastercam软件的五轴编程策略模板合理设计实训教学的典型零件编程加工训练任务,将Mastercam编程软件策略中刀轴矢量控制方式和刀具倾斜选择应用与加工零件的几何特征形状对应结合开展实训教学,指导学生完成编程实训中典型的定向加工、管道加工和曲面区域加工等任务导向训练,通过机床类型设定及程序后处理参数设置应用,帮助学生进一步理解五轴机床结构和坐标轴组成,提升学生加工编程的知识能力和技术素质。     

基于Mastercam的弧形零件数控加工编程

以轧辊弧形零件的数控车削加工为例,介绍了Mastercam在数控车床自动编程中的应用,可以避免人工编程复杂的记忆,明显提高编程效率和编程质量。     

三维曲面的手工编程探讨

编程的方式有手工编程和自动编程两种。对于简单的零件通常采用手工编写程序,复杂零件通过CAM软件后置处理生成程序,但这时还不能直接使用,通常要经过部分修改后才可以进行生产加工,所以手工编程对于复杂零件的加工也是有必要的,它是我们真正掌握编程的根本。     

顶点在抛物线上的三角形

在近几年的中考试题中，常有一类顶点在抛物线上的三角形问题．这类问题常见的有以下两种情况：1．以抛物线与X轴、y轴的三交点为顶点组成的三角形，其底边是抛物线与X轴两交点间的线段，其高是抛物线在y轴上截距的绝对值‘2．以抛物线与X轴两交点和抛物线的顶点为顶点组成的三角形，其底边的长是抛物线与X轴两交点间的距离，高是抛物线顶点纵坐标的绝对值．抛物线y一脱’＋bC＋C（。一O），当面一y－4actoo时，与x轴交手A（x；，0）和B（x。，O），故解题时，可把这个关系式当作公式用．例1已知抛物线顶点C的坐标为（2，H），它与x轴…     

轴类零件矫直机在线测控系统

本文从工作原理和实现方法两个方面介绍了一种新型的轴类零件矫直机自动在线测控系统的工艺流程、标定原理、软硬件设计及其性能特点。