MC3深淬硬层二次淬火冷轧工作辊使用性能研究

通过对MC3深淬硬层冷轧工作辊进行二次淬火试验和跟踪检验，研究MC3深淬硬层二次淬火冷轧工作辊质量和使用性能，改进使用与维护制度，其使用寿命比常规二次淬火冷轧工作辊提高20％以上。     

武钢自制冷轧工作辊质量分析及改进

分析武钢自制冷轧工作辊质量事故，发现自制冷轧工作辊存在一种少见的剥落形态，对剥落工作辊取样，并就其化学成分，金相组织，微观断口进行检测，分析表明：粗针状马氏体组织及高含量的残余奥氏体相是引起轧辊内部裂纹的主要原因。自制冷轧工作辊的这种剥落是由内部裂纹所致。     

8Cr4MoV低合金锻造冷轧工作辊钢淬火试验

采用50kg真空感应电炉冶炼4炉不同成分的试验钢,然后对试验钢锭进行锻造和预备热处理,并对经过调质处理的锻件进行力学性能和微观组织检验、以及顶端淬火淬透性试验;通过对比分析,选用综合性能较好的低N材质试验钢开展淬火试验,经过分析淬火试样的微观组织和显微硬度,优化出最佳淬火温度,为研制8Cr4MoV低合金锻造超深淬硬层冷轧工作辊打下基础。     

Cr3锻钢平整工作辊"桔皮"原因分析及改进措施

某热轧带钢厂Cr3材质锻钢平整工作辊每次上机服役仅生产1000t钢卷即需换辊修磨，严重影响产品质量和轧辊使用寿命。对Cr3材质锻钢工作辊进行硬度、金相组织等检验发现，虽然辊面金相组织正常，但是硬度偏低，导致在使用过程中出现塑性变形，表明这种材质的工作辊不适合在“干”平整的工况条件下用作热轧平整工作辊。建议采用具有更高耐磨性、更高热稳定性的高速工具钢、半高速工具钢和改进型高NiCr无限冷硬铸铁工作辊等材质工作辊代替Cr3材质锻钢工作辊，以提高生产效率和轧辊寿命。     

冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

通过对某厂1700冷连轧机工作辊剥落事故进行调查和断口特征分析，发现该轧机工作辊出现由工作辊内部线状开裂引起的剥落；对剥落工作辊进行取样检验，分析其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口，证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因，进而实施改进措施，防止事故再次发生。     

CSP热轧30CrMo钢的组织性能分析

对CSP热轧30CrMo钢的组织和性能进行了检测分析。检测结果表明,30CrMo钢卷的尾部微观组织为B+F+P,钢卷中部为F+P组织。由于组织上的差异导致钢卷尾部和中部力学性能存在波动,钢卷尾部抗拉强度达到863MPa,而中部抗拉强度为688MPa。针对产品中存在的微观组织和力学性能不均问题,提出了相应的工艺改进措施。     

武钢冷轧厂五机架工作辊断裂原因分析及改进措施

武钢冷轧厂五机架H112号工作辊在使用中发生粉碎性断裂，断为12片碎块，如此严重的断辊是开工以来从过的，本文对此作出失效分析，包括化学成分，金相组织，微观断口和夹杂物等内容，并提出改进措施。     

六辊可逆轧机工作辊剥落失效分析

对某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊剥落事故进行现场调研和取样检验,该辊属于较典型的带状剥落,其剥落块化学成分、金相组织基本正常,但是其表面残余奥氏体含量明显异常,从而证实该辊剥落原因可能与其剥落前受到过热冲击事故有关;并提出相应改进措施,以预防类似剥落事故的发生。     

热轧厂HT-2513粗轧工作辊断辊原因分析

某热轧厂粗轧机R3机架上辊位HT-2513工作辊在正常上机使用过程中突然发生辊身断裂事故,断裂形态为扭转断裂,其材质为高铬复合铸造轧辊;对该辊进行使用情况调查、现场断口分析和取样检验分析,查明造成该辊断裂的原因主要是:其外层厚度没有达到国标规定的技术要求,加之该辊外层材料化学成份和金相组织存在若干质量问题,导致外层材料强韧性不足、从而发生断辊。     

热轧厂精轧工作辊剥落事故分析及改进措施

某公司热轧厂1700mm热连轧机精轧机组后段F4-7架工作辊接连出现12次剥落事故,经过对剥落工作辊进行宏观断口分析、金相检验分析和电子探针检验分析,找出了工作辊剥落原因,并提出了改进措施:在提高工作辊耐磨性的同时,应当提高、至少不损害工作辊抗事故性;同时改善工作辊使用与维护条件,坚决杜绝工作辊辊身表面出现或者残留裂纹后继续上机使用,只有这样才能有效防止工作辊再次出现剥落事故.     

UCM冷轧机弯辊力智能预设定计算模型研究

工作辊和中间辊弯辊力匹配一直是六辊UCM (Universal Crown Mill)冷轧机弯辊力预设定计算的难题。文章通过建立冷轧过程板形计算模型并将其嵌入遗传算法,对六辊UCM冷轧机的工作辊和中间辊弯辊力进行智能预设定计算,进而确定板形最优时的弯辊力设定值;同时分析弯辊力变化与板形演化的关系,为六辊UCM冷轧机板形控制系统的优化提供理论指导与技术支持。     

冷轧机液压辊缝控制系统分析

HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分,其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度.本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析,研究其在轧制力控制方式下的动态特性,并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础.     

四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节故障分析与改进

本文对冷轧厂四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节多次出现滚齿故障进行研究分析,并根据工况对原设计进行了改进和强度校核,改进后使用寿命大大地提高了.     

武钢热轧厂精轧工作辊断裂原因分析

本文通过对武钢热轧厂3支精轧工作辊断裂事故所做的调查和取样检验分析，找出了断绝原因，并提出了预防措施。     

渐开线花键冷搓成形非线性有限元分析

讨论了渐开线花键冷搓成形过程中的几何非线性、状态非线性、材料非线性及工件与刀具的接触摩擦因素,借助于有限元软件ANSYS对渐开线花键冷搓成形过程进行了成功的数值模拟,其应用将有助于花键冷搓成形新理论与相关新工艺进一步完善与发展.     

武钢冷轧厂支承辊剥落失效特征分析

对武钢冷轧厂冷连轧机和HC轧机支承辊剥落特征的研究表明，冷连轧机支承辊剥落类型有深层次剥落和较面型剥落两种;HC轧机支承辊则主要是辊面型剥落，但其剥落形态又不同于冷连连机，本文对此进行了失效分析。