水力压裂增透技术的应用分析

采用水力压裂增透技术,是为了增加煤层的透气性,增强瓦斯的流动,提高低透气性煤层钻孔瓦斯抽采量,保障抽采钻孔的抽采效果;通过实践对比,采用水力压裂技术,增大了煤层透气性及瓦斯涌出量,大大提高了钻孔的有效抽采半径,增加抽采浓度和抽采量,最大程度上消除瓦斯危害。     

穿层钻孔掏穴预裂爆破增透预抽瓦斯技术研究

丁集矿11-2煤层透气性差,传统的穿层钻孔预抽煤层瓦斯效果差,煤层消突时间长,进而制约矿井采掘接替,为提高煤层瓦斯预抽率,实现煤层快速消突,从而达到煤巷快速掘进的目的,在丁集矿11-2煤层底抽巷采用穿层钻孔掏穴、深孔预裂爆破联合增透技术,底抽巷钻孔抽采数据表明,钻场平均瓦斯抽采浓度增大了1.67倍、平均瓦斯抽采流量增大了1.78倍,从而提高了瓦斯抽采率,缩短了抽采时间,解决了采掘接替紧张的难题,实现了煤巷安全、快速掘进。     

平煤十三矿穿层钻孔抽采瓦斯浓度异常分析

针对突出煤层穿层钻孔抽采瓦斯浓度低的问题,从钻孔成孔过程的动力现象、成孔后孔口瓦斯流量、钻孔见煤长度和成孔后瓦斯抽采期间钻孔渗水等方面,分析了平煤十三矿己15.17-11111机巷底抽巷D12钻场附近和D23钻场附近,穿层钻孔抽采瓦斯浓度相差较大的原因;研究结果对改善穿层钻孔抽采瓦斯浓度效果,加快突出煤层的瓦斯治理具有借鉴作用。     

水力压裂综合增透技术研究与实践

采取先压裂、后冲孔增透措施,使钻孔周围煤体产生更多的裂隙,孔内保持畅通,增大钻孔的卸压范围,使煤层的地应力和瓦斯压力重新分布,增强煤层内瓦斯的流动性,增大低透气煤层的透气性能,提高瓦斯抽采效果,最终使煤体中的高应力变形区和高瓦斯压力区得以消除。     

卸压瓦斯抽采方法在新集一矿的应用

针对新集一矿13—1煤层的瓦斯灾害情况,结合“先抽后采”和区域性瓦斯抽采的瓦斯治理原则,采用保护层开采卸压瓦斯强化抽采的方法抽采13—1煤层瓦斯,消除了煤层的突出危险性,抽采率达到60％以上,最终实现了煤与瓦斯突出煤层安全快速掘进和高效回采。     

平煤八矿瓦斯抽采钻孔一注式封孔参数研究

针对瓦斯抽采钻孔封孔质量差,抽采浓度低的问题,提出在平煤八矿试验一注式封孔装置及工艺;通过考察封孔参数和钻孔孔口瓦斯浓度之间的关系,确定了穿层钻孔抽采瓦斯变化特征,煤层顺层钻孔最佳封孔参数;研究结果对采用类似封孔装置及工艺的矿井,确定最佳封孔参数提供了参考。     

弱透气单一厚煤层高位钻孔抽放瓦斯技术的研究及应用

鹤壁矿区煤层透气性差,采前预抽时间短、效果差,瓦斯严重制约采面安全生产。为有效防治瓦斯,开展了“单一弱透气性厚煤层高位抽放技术的研究应用”。通过分析采动对顶板变形破坏的影响,对瓦斯解吸运移的控制,利用煤岩层卸压,透气性增加,研究设计了厚煤层一次采全高高位抽放钻孔钻场的布置方式与参数,在鹤壁八矿试验取得了较好的抽放效果与防治瓦斯效果,已在鹤煤公司广泛推广应用。     

顶板走向抽采钻孔的优化设计及综合应用

针对潘北矿1131(3)综采工作面煤层角度大、易自燃等特点,为提高钻孔的抽采效果及钻孔综合应用,对顶板走向钻孔的技术参数进行了优化与确定,通过实施钻孔优化和封孔工艺等一系列新措施和新方法后,抽采瓦斯浓度有了很大的提高,工作面后期抽采量达到4.5m3/min,钻场抽采总瓦斯浓度达40%~70%,抽采率达65%,增大了钻孔抽采效果,实现了抽采最大化,同时"一孔多用",为防火保驾护航,实现了煤与瓦斯安全高效回采。     

井巷揭煤深孔预裂爆破增透技术的应用

深孔预裂爆破增透主要是利用炸药爆炸时产生的强烈的应力波和爆生气体对低透煤层的破碎作用,加大低透煤层的裂隙,以增加瓦斯的解吸量和煤层的透气性,提高抽采效率,为了取得更好的爆破破裂效果,对爆破工艺进行了优化;通过实践对比,深孔预裂爆破可以很好的解决低透煤层石门揭煤抽采半径小、抽采浓度低、抽采时间长等问题,大大提高了石门揭煤的安全性。     

顶板岩巷综合水力化石门揭煤

青东煤矿地质构造复杂,断裂及褶皱构造分布广泛,煤层厚度变化较大,在石门揭煤过程中常遇到突出煤层增厚区,给石门揭煤带来困难。采用顶板岩巷穿层钻孔的水力钻进一一水力冲煤——一水力润湿的综合水力化防突工艺可冲出大量的煤体及瓦斯、降低控制区域煤体应力、增加煤层透气性、加速瓦斯排放,同时软化煤体、降低煤层突出危险性、缩短揭煤工期。