超声波检测中常见缺陷的定性

超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。     

压力容器超声波探伤检测相关技术问题

超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

对超声波脉冲反射垂直检测压力容器原理的探讨

在关于压力容器生产过程中的质量控制、在役检验等领域中,超声波检测技术早已作为重要的检测手段得到了较为广泛的应用。下面就超声波脉冲反射垂直检测压力容器的方法进行分析。     

在用压力容器超声检测技术的应用

本文介绍了在用压力容器超声检测的特点,列举了球罐、加氢反应器等典型容器的超声检测要点。     

石油化工在用压力容器缺陷修补措施初探

石油化工所属企业大多是在用压力容器相对集中且使用环境比较苛刻的企业,对其在用重要压力容器的使用状况开展调查,较全面地摸清压力容器目前的安全状况,从各个环节分析容器的失效原因,找出影响压力容器安全运行的主要因素和共性问题,提出失效预防的对策,这对于防止压力容器的破坏事故,保证石化企业的长周期运行具有重要意义。     

在役压力容器的缺陷及其检测

在役压力容器必须进行定期进行技术检验,其目的在于早期发现容器中存在的缺陷,及时清除隐患,以防缺陷继续扩展,最后造成破坏事故。     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施

压力容器一般是用来盛装气体或液体等介质,并需要能具备一定抗压能力的密闭容器。在压力容器的焊接过程中,必须要保证其焊接质量。若焊接存在质量缺陷,当装入气体或液体介质后,所产生的压力就很有可能对容器造成极大的损害。现本文就主要针对压力容器焊接中常见的质量缺陷问题进行分析,指出其产生的原因,并探讨其控制措施。     

压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。本文介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。     

压力容器声发射检测技术论述

在石油化工、核工业领域中压力容器应用条件十分严格,绝大部分运行在高压高温、高压低温、高载荷介质中,条件非常恶劣,声发射检测技术就是对上述问题有效解决的方法之一。本文通过对声发射检测的主要原理有效阐述,总结了声发射检测的优点和不足,介绍了压力容器常见缺陷的声发射特征,并且概述了声发射检测技术在压力容器中的应用情况。     

压力容器无损检测技术可靠性对比分析

压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特殊设备,其安全检测尤为重要。射线检测和超声波检测技术作为应用较为普遍的检测技术,所以对于压力容器来讲也是各有利弊,由此本文主要对两种检测方法的优缺点及可靠性进行了比较。     

关于在用压力容器的检验

本文结合具体实例阐述了在用压力容器运行定期检验的重要性及目的。并对此提出了在用压力容器定期检验的范围及项目的讨论。     

压力容器检验中的缺陷及成因分析

当前,无论是在工业还是民用生活方面,压力容器的使用越来越广泛,但是由于压力容器本身具有一定的危险因素,所以需要对压力容器进行定期的检验,对其存在的缺陷进行改进,对其缺陷产生的原因进行一定的分析,保证其正常、安全使用.本文主要时压力容器检验中常见的缺陷以及原因进行探讨,并提出了相应额解决办法.     

浅谈压力容器焊缝缺陷及返修工艺

在压力容器的制造过程中,不可避免地会出现一些焊接缺陷,由于焊接缺陷的存在,严重地影响产品质量,《压力容器安全技术监察规程》允许对焊接缺陷进行返修处理,根据多年的工作实践进行分析总结,重视并认真对待返修工作中的每一个环节,针对不同实际情况,进行采取相应的工艺。这是保证压力容器焊缝返修合格率的关键,所制定的压力容器焊接缺陷的返修工艺,对保证返修合格率具有显著地效果。     

对在用压力容器强度校核的探讨

对在用压力容器进行强度校核时,除了应正确掌握有关安全技术规范中的原则要求、熟练应用计算公式以及各参数的选取,还应注意不同受压元件和不同情况下进行强度校核时的几个问题,并进行补充计算,准确评定在用压力容器安全状况等级,确保其安全运行.     

谈压力容器的渗透检测

渗透检测的原理是:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间,渗透液可以渗进表面开口的缺陷中,经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂;同样在毛细管作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中;在一定的光源下,缺陷处的渗透液痕迹被显示,从而探测出缺陷的形貌及分布状态。     

在小桥涵施工中常见缺陷

对施工中出现的质量缺陷从施工工艺、施工工序等进行分析.     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(UT),射线检测(RT),磁粉检测(MT),液体渗透检测(PT),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

超声波流量计现场检测问题的探讨

随着水资源的日渐短缺及价格的不断上涨,用以计量水资源流量的超声波流量计,在水资源的节约和企业成本的降低方面具有愈加重要的作用。并且流量计测量结果的准确性对于企业对水的控制,以及其他生产问题的判断具有重要意义。本文就影响超声波流量计现场测试结果的因素,以及测量中存在的问题进行分析,以期对超声波流量计现场检测结果的提高有所启发。     

论述压力容器的无损检测技术

压力容器无损检测技术目前有很多种,比如最常见的射线、超声、磁粉和渗透技术和有声发射技术等。进行压力容器的无损检测就是为了防止压力容器在使用过程中失效而应发其他不良后果,所以这些技术的检测方法的使用和相互配合能有效地保证压力容器的工作性能。文章就无损检测技术的特点和检测技术的原则进行讨论,同时就具体的检测技术进行了详细分析,旨在希望通过文章的简单阐述为相关工业生产中对容器的检测方面能提供些有效的建议。     

浅谈压力容器无损检测新技术

介绍压力容器无损检测方面的六种新技术,它们是声发射检测、金属磁记忆检测、红外热波检测、超声相控阵技术检测、激光检测和微波检测技术,并进一步说明这几种检测新技术的在压力容器上的应用以及它们的优缺点.