一种降低RC80出口水分标偏的控制方法

本研究主要涉及卷烟制造过程中膨胀烟丝加工技术,内容为一种降低RC80出口水分标偏的控制方法。在膨胀烟丝生产过程中,由于加水控制方式不合理,导致在生产过程中经常出口水分标偏过高的问题,造成巨大的质量隐患。由此本研究提出通过对现有控制程序进行优化的控制方法,降低RC80出口水分标偏,提高烟丝出口水分均匀性,能够使烟丝通过RC80回潮后水分均匀,保证烟丝质量,避免偏干造碎,增加消耗;或者偏潮使烟支发霉,产生黄斑。便于后道工序的加工,为产品质量提供了可靠保障。     

叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量影响的研究

为了解和掌握制丝生产叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量的影响,利用A卷烟牌号叶丝进行叶丝暂存处理及未经叶丝暂存方式处理,分别对两种处理方式混丝加香出口烟丝进行取样,检测样品烟丝整丝率、碎丝率及填充值,并收集试验批次烟丝的水分标准偏差,梗丝掺配精度数据,利用方差分析法对两种处理方式叶丝工艺质量指标进行分析。结果表明,叶丝暂存工序对烟丝整丝率具有显著影响,经过叶丝暂存处理后的烟丝整丝率下降明显,叶丝暂存工序对烟丝碎丝率、填充值影响不显著;叶丝暂存工序对混丝加香出口烟丝水分标准偏差影响显著,经过叶丝暂存工序处理后烟丝水分标准偏差降低显著,说明烟丝水分稳定性有所提高;叶丝暂存工序对梗丝掺兑精度没有显著影响。     

降低六千线RCC湿团量

针对生产过程中六千线RCC出口出现湿团(烟丝成团状缠绕,可挤压出水分,不能通过后续干燥过程去除水分称之为湿团),影响烟丝质量,产生极大的质量隐患的问题。通过更换不同形式的RCC内部喷嘴、RCC出口设计制作排潮罩等技术方案,将RCC出口湿团量由平均每批次0.5Kg降为0Kg。     

SJ226B 型加香机香料瞬时控制精度的研究

SJ226B 型加香机是昆明船舶设备集团有限公司生产的,用于烟草加工制丝线混丝加工段,当烟丝输送到加香机滚筒内时,使用压缩空气与香料混合,使香料液呈雾状喷射出去,洒落在烟丝上,完成加香处理,以满足后续的工艺需要。随着深入推进质量管控精益化的要求,通过测试,实验验证,优化设备的技术参数,最终达到提高加香瞬时控制精度,稳定卷烟内在品质的目的。     

卷烟加香标记物选择及回收率因素分析

制丝加香工序是卷烟生产过程中的特殊重点工序,其工艺任务是按照产品设计要求,将一定量香精按生产、配方要求准确、均匀地施加到烟丝或梗丝上。由于加香的准确性和均匀性对卷烟产品的内在质量起着至关重要的作用_引,因此作者通过确定加香后烟丝中的标记物,应用数理统计方法评价影响因素在不同水平下对香精回收率的意义,     

参数整定PID算法的膨胀烟丝加香实时控制模型

针对PID算法在PLC控制中还存在稳定性不高、精确性较差的问题,本文根据膨胀烟丝加香控制的需求,提出了一种基于参数整定PID算法的膨胀烟丝加香实时控制模型。首先构建基于PLC的膨胀烟丝加香闭环控制系统,然后建立加香泵的近似模型,并引入遗传算子对PID算法进行参数整定优化,在目标函数中加入控制输入的平方项以防止控制能量过大,并采用惩罚机制避免超调,接着对交叉算子和变异算子进行自适应调整,最后采用线性函数对加香比例设定值进行实时修正。通过实例仿真表明,相比较标准PID算法,本文提出的参数整定PID算法具有较为平稳的波形,鲁棒性较高,并且本文对加香比例进行实时修正,大大减小了加香的误差。     

提高CTD塔式烘丝机出口水分QI得分的探究

CTD塔式烘丝机利用气流干燥原理加工叶丝,实现叶丝在线膨胀的效果。随着生产技术的高速发展,行业内对烟丝加工过程中的工艺指标要求越来越高。在CTD塔式烘丝工序过程中,工艺指标要求出口水分QI得分≥85分。本文将对影响出口水分QI得分的因素展开探究,寻求改进方法,以提高出口水分QI得分。     

提高制丝线梗丝水分合格率黼

在中式卷烟加工过程中,梗丝的质量将严重影响烟丝的质量,在梗丝加工生产过程中,保证梗丝的质量参数是梗丝水分,梗丝机出口水分是烘梗丝生产加工过程的最后一道工序,其水分的稳定与否直接影响我厂卷烟产品的内在质量。本文围绕稳定烘梗丝机出口含水率的技术攻关,通过调研、原因分析、制定措施、措施实施等方法和过程,最终达到烘梗丝机出口梗丝含水率稳定的攻关目标。     

回收烟丝均匀掺兑机研制

卷烟生产过程产生的回收烟丝,通过均匀掺兑机,使回收烟丝小比例、均匀恒定地添加到喂丝机进料输送带上。解决了回收烟丝存放造成烟丝中的水分丢失、烟丝中的香料挥发、人工掺兑不均匀和人工掺兑时烟丝到处散落等问题。     

盒装卷烟贮存期间烟丝含水率变化分析

为分析不同季节卷烟贮存前后的烟丝含水率变化情况,对冬、夏季节卷烟进行了模拟贮存试验。结果表明:①1月份贮存后的卷烟,其烟丝含水率降低,而8月份贮存后的卷烟烟丝含水率无明显变化;②在寒冷干燥的季节,烟丝中的水分会向卷烟材料转移,并通过盒材向空气中转移;③BOPP透明纸不能完全阻止水分的散失。结论认为,在冬季卷烟生产中应适当提高来料烟丝的含水率指标,以防止贮存后烟支变硬。     

浅谈如何提高在线检测仪器对生产的保障力

通过利用实验室红外水分仪的快速响应能力、增加在线水分仪校准频次、根据不同牌号烟丝理化性质开设相应频道等方式来提升在线水分检测系统对生产的保障力。     

SJ1522型加料机料头水分过高问题的产生及改进措施

在生产过程中,加料机的工作参数被严格设定在一定范围内,以保障生产的烟丝品质合格,受处理的效果均匀一致。通过生产数据汇总分析,发现梗线加料机在生产过程中,料头水分过高超标的问题较为显著,影响的物料较多。从控制滚筒热空气相对湿度和增湿速度的思路出发,对增湿系统进行优化改造,并通过实验,调试系统参数,优化了生产效果,显著地减少了料头水分超标过高的情况。     

叶丝气流式膨胀过程参数优化研究

针对叶丝气流式膨胀生产及应用过程中存在的造碎严重和耐加工性差等问题,采用正交试验法对工艺参数进行优化研究,系统分析各参数对烟丝膨胀质量的影响。结果表明,在入口叶丝水分28%、燃烧炉温235℃、回风蒸汽流量220kg/h时,有助于提高气流式膨胀出口叶丝填充值,降低造碎,提高其耐加工性能。     

Sirox膨胀单元对烟丝填充值的影响

以烟丝填充值为参考指标,在前期试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究sirox膨胀单元工艺参数对烟丝填充值的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,增温蒸汽流量、出口温度和入口含水率均对烟丝填充值有显著的影响;烟丝填充值最佳工艺参数值为增温蒸汽流量380kg／h、增温出口温度76℃,入口含水率18.8％。在该条件下,烟丝填充值最高。     

TOBSPIN切丝机增加除尘系统

TOBSPIN切丝机在切丝的过程中,存在着出口粉尘污染和烟丝浪费的问题。本文针对目前TOBSPIN切丝机存在的问题,增加了除尘装置,该装置通过对粉尘和烟丝进行分离,达到了除去粉尘的目的,并且能够回收烟丝,降低了烟丝的损耗,具有重要的应用推广价值。     

稳健参数设计在松散回潮工序中的应用

为提高卷烟制造过程中松散回潮工序出口烟叶水分的稳定性,分析松散回潮工序各因子及水平对其出口烟叶水分控制的影响,识别出那些因子是位置因子,那些因子是散度因子,那些因子是调节因子,通过稳健参数设计,找出各因子及最佳的水平组合.结果表明,稳健参数设计通过把响应变量的变差作为研究对象,用改变可控因子的水平组合的办法来减小响应变量的变差,使得松散回潮工序出口烟叶的水分控制操作变得更加方便、快捷、简单,提高了生产过程的稳健性,烟叶水分的稳定性得到进一步提升.     

加料加香管路监测系统改进

根据烟草制丝生产过程中加料加香的控制要求,通过进一步完善加料加香管路状态的监控系统,优化系统设计中的技术要求,元器件配置等关键点和主要功能,提高了加料加香系统运行的稳定性和可靠性。实践证明,改进后的系统管路能有效确保制丝生产加料加香系统运行控制要求。     

烟丝储柜出料口防混丝装置

为解决烟丝储丝柜在满料状态和空柜进料状态,烟丝容易经丝柜放料口散落,造成散落烟丝与出口输送带其他牌号烟丝相混的问题;采用头脑风暴法设计出三套解决方案,通过加权计分法,依据各标准重要程度和员工岗位不同赋予不同权值,计算各方案的得分;最终确定采用气缸作动力源控制烟丝挡板的状态为实施方案;实施后成功解决出现的问题,为企业带来巨大效益。     

基于烟丝自然吸湿特性的静态回潮技术及应用

文章以烟丝的自然吸湿特性为基础,设计了干头干尾烟丝静态回潮装置,该装置能在密闭环境内实现温湿度可控,使干头干尾烟丝在特定温湿度条件下静态吸湿至工艺技术要求范围内,再回掺使用,实现降低烟丝造碎的目的。应用效果表明,该装置具有耗能低,回潮均匀等优点,经过静态回潮,烟丝整丝率提高了约15%,碎丝率降低了约4%,回潮后干头干尾烟丝含水率均值提高到12.62%,有效提高了干头干尾烟丝利用率和烟丝内在品质。     

卷烟厂异味处理研究

卷烟厂生产过程中,需要对烟叶、烟梗、烟丝等进行加热、加湿、加香、烘干等工艺处理,这些环节都会产生令人不适的烟草异味。本文主要分析了卷烟厂烟草异味的主要特点、处理工艺,结果显示,低温等离子处理工艺更加符合烟草行业异味气体处理,针对不同的排放气体选择不同的异味处理方案,达标国家排放标准。