特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。     

电弧焊接技术在建筑领域的应用

本文首先论述了手工焊打底工艺进行施工的缺点。然后提出了双面双弧自保护药芯焊工艺的思想,并结合实验验证这种思想.检测表明:双面施焊工艺大大提高了焊接生产率,更降低了工人的劳动强度,保证了焊接质量标准,同时焊接速度要高于焊条电弧焊,这也降低了工件的焊接变形。     

关于大型弧形闸门制造焊接的相关技术探讨

随着当前各种新技术与新材料的不断出现,弧门的制造也逐渐向着大型化的方向扩展。本文从弧门制造的工艺设计着手,对工艺步骤、焊接方法等各方面进行分析,阐述焊接措施和焊接控制,并对焊接过程中所出现的问题及相关防止措施进行探讨。     

陶瓷相反应物加入量对等离子熔覆铁基涂层的组织影响

利用等离子弧喷焊技术,在Q235钢表面熔覆了铁基合金涂层以及加入陶瓷相反应物的铁基(Fe50)合金涂层。运用光学显微镜研究了各喷焊层的组织结构。     

镁合金焊接技术研究

分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光-氩弧复合热源焊接变形镁合金AZ31B，系统分析焊接接头的组织及性能。结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光-氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光-氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质高效的镁合金焊接工艺。     

镁合金TIG焊焊接工艺

介绍了焊接镁合金的几种工艺方法,包括TIG焊、电子束焊、激光焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接特点,着重论述具有实践应用性强、生产成本较低的TIG焊焊接工艺以及常见缺陷防治。     

焊接修复技术在机车易磨损部件上的应用

随着火车机车运行速度的加快,部件磨损的速度也日益加快,使用焊接修复技术对易磨损部件进行修复目前也较为常用。本文介绍了手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和等离子弧在机车易磨损部件上的应用,介绍了它们的优缺点和技术要领。     

碱性焊条连弧法打底焊工艺研究

焊条电弧焊的单面焊双面成形技术是焊工等级工鉴定时必须掌握的操作技术,其中打底层的焊接是关键.在单面焊双面成形焊接中打底层的焊接时可采用断弧焊和连弧焊两种方法,断弧焊操作简单,易于掌握,而连弧焊时熔池温度难控制,技术难掌握,尤其是采用碱性焊条焊接时,若工艺方法不当,焊缝易产生缺陷,严重影响焊接质量.为此本文采用碱性焊条进行连弧法打底焊操作试验,探讨在该方法条件下,Q235-A钢单面焊双面成形焊缝质量的影响因素,并在此基础上,推出一套实用的操作技术,在实习教学中使用.     

铜合金等离子喷焊Ni-Cr-Si-B系自熔合金的组织和性能研究

利用等离子转移弧喷焊技术在铜合金基体上制备NiCr-Si-B系自熔合金的喷焊层。研究表明,基体和喷焊层实现了冶金熔合。喷焊层中出现垂直于熔合界面的枝状晶,同时析出的金属间化合物最为强化相弥散分布,提高了喷焊层的显微硬度。喷焊层的主要由γ-Ni相固溶体和γ’-Ni相固溶体组成,同时存在Cu Zn、Al B2、Cr B、Cr Fe、Cr Ni等金属间化合物相的析出。     

飞机起落架焊修工艺

研究飞机起落架焊修工艺,提出起落架焊修最佳方案,分析了焊前准备、焊修过程及焊后处理方法。     

等离子弧切割在包铝自备电厂2×330MW工程中的应用

介绍了空气等离子弧切割的特点和工艺,以及提高等离子弧切割质量的途径。     

SMT技术中再流焊工艺及温度曲线的研究

本文阐述了再流焊炉的工艺参数设置对再流温度曲线及其关键指标具有显著的影响,设置不精确可能导致再流焊焊接质量出现缺陷。通过研究再流焊炉的工艺参数,掌握再流焊炉焊接缺陷原因并找到解决方案。     

球罐的焊后整体热处理

本文介绍了400m3氮气球罐制作、安装过程中的重要工序———焊后热处理,从理论、退火工艺、实际操作、退火效果等方面对球罐的焊后热处理工艺进行了深刻的剖析。实践表明,该球罐焊后热处理的处理工艺和实施方案是可行、正确的。     

改进电动机制造工艺,从而提高电动机制造质量

改进支架组焊件焊接工艺,解决支架组焊件组焊后变形问题;改进机座支架内孔加工工艺,解决两支架内孔加工后同轴度超差问题。     

LR1200型焊机闪光焊工艺特点分析

LR1200型集装箱式闪光焊轨机是我国高速重载无缝线路、城市轨道交通轨道焊接的一种高科技焊接装备,具有连续闪光焊工艺和脉动闪光焊工艺。分析其焊接工艺特点,对获得优质的焊接接头有着很大的指导意义。     

管道半自动焊接工艺研究

本文通过对CO2气体保护半自动焊接,药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接,CO2气体保护表面张力(STT)下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面的焊接工艺等各种半自动焊工艺进行比较分析,通过试验研究,找出适合于大口径长输管道焊接的半自动焊工艺。     

汽车空调铝合金活塞的电子束焊接

介绍了用电子束焊焊接汽车空调压缩机铝合金活塞部件的工艺方法,就焊接过程中存在的问题进行了分析。焊后零件通过拉伸、气密、金相等试验分析,电子束焊接工艺有利于提高铝合金活塞焊缝质量。     

简论CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。     

焊接技术在轨道交通车体中应用现状及发展趋势

目前轨道交通车体材料主要选用不锈钢和铝合金材料,出于对车体材料、结构以及成本等因素的考虑,传统焊接工艺(熔化极惰性气体保护焊、熔化极活性气体保护焊、电阻点焊)和先进焊接工艺(搅拌摩擦焊、激光焊)同时应用于车体不同部位的焊接。先进焊接工艺具有各种优势,相信未来会得到大范围推广。     

130T/H流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

循环流化床锅炉不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时,由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好,导致焊后的管子表面弧坑过深,或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明,对补焊参数进行了简要分析。