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介绍了消除厚壁制件所出现的缩痕、凹痕缺陷、提高表面质量的一种新型塑料成形工艺-气体辅助注射成型技术的工作原理、技术关键、设备配置及其应用,并重点介绍了内置气体辅助成型和表面气体辅助成型技术,典型的应用是制作扶手、方向盘、汽车仪表板、家电外壳等。 相似文献
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浅析气体辅助注射成型技术 总被引:2,自引:0,他引:2
任勇 《内蒙古科技与经济》2004,(15):32-32
气体辅助注射成型技术GAIM(Gas-Assisted Iniection Molding)是利用高压惰性气体(N2)注射到熔融的塑料中,形成中空截面并推动熔料前进,实现注射、保压、冷却等过程的一种技术。它是从20世纪70年代中期发展起来的.由于一些主要厂商之间的专利纠纷,这项技术直到近90年代才得到实际的应用。这种方法克服了传统注射成型的缺点,可用于 相似文献
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本文根据注塑模具设计的特点,使用Moldflow进行注塑模具的流动分析,改变了注塑模具的设计制造方式,减少试模、修模次数和模具报废率,保证了模具设计的准确性,缩短模具设计周期,提高生产率。 相似文献
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运用Moldflow模流分析软件进行注塑成型过程模拟分析,即CAE,以确定汽车侧围护板模具浇注系统,并预测注塑缺陷。通过优选方案,提高产品表面质量和力学性能,设计出符合实际生产需要、工艺可靠的汽车侧围护板模具结构。 相似文献
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任勇 《内蒙古科技与经济》2004,(14):86-87
塑料产品的注射加工成型过程,不可避免的会出现各种各样的质量问题。概括地讲,注塑成型质量分为内部质量和外部质量两方面的内容。内部质量包括制品材料内部的组织结构形态、制品的密度、强度等等;外部质量即为产品表面质量,常见的有收缩、烧焦、银丝、变形翘曲、表面裂痕、熔接痕等等。形成各种质量问题的因素很多,其中应力对注塑成型质量的影响不容忽视。 相似文献
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线圈是发电机最重要的组成部件,线圈的形状精度和尺寸精度直接影响着发电机的发电量和使用寿命.由于各种型号的发电机的线圈尺寸各不尽相同制造十分困难。在发电机制造厂,线圈的制造工艺是先成型,再进行端头封焊。由于线圈制造过程复杂,根据传统的方法,成型及封焊要分别在两套模具上完成。 相似文献
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何以现在的产品可以有各式各样的外形,答案很简单,因为我们有了较为成熟的成型加工方法。注塑成型就是其中最为重要的方法之一,目前注塑成型已经在我国的航空航天、汽车、机电、生物、日用品等许多领域得到了广泛的应用。 相似文献
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《塑料成型工艺及模具设计》专业课教改探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
文章根据台州模具企业对模具设计人才的需求现状,结合台州学院材料成型及控制工程专业的培养目标,分别从教学内容、教学方法、以及考核方式等方面进行了一定的探讨,提出了一些看法。从已有成绩来看,取得了初步的成效。 相似文献
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注塑模具的自动装配成型 总被引:1,自引:0,他引:1
本文提出了注射模装配造型的两个主要观点,即描述了在计算机上进行注射模装配以及确定装配中与制品无关的零部件的方向和位置的方法,并提出了一个基于特征和面向对象的表达式以描述注射模等级装配关系.同时,在提出的表达式和简化特征几何学的基础上,进一步深入探讨了自动装配造型的方法。 相似文献
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随着超细硬质合金的应用越来越广泛,对超细硬质合金的成型方法的研究也越来越受到重视。本文综合分析了国内外超细WC-Co硬质合金复合粉末制备成型工艺技术方面的研究进展。 相似文献
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轿车主副司机座椅侧板在整个座椅总成中具有特殊的要求,故提出了具有合理性的工艺方案、模具设计及模具工作过程的特点。通过多年的实际验证,整个工艺方案切实可行,模具使用合理,产品符合技术要求。 相似文献
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在工业生产领域中,高分子材料成型加工属于热门研究课题。本文围绕高分子材料成型加工技术进行研究,首先概述了高分子材料及其成型加工技术,其次介绍了几种常见的高分子材料成型加工技术(挤出成型技术、注射成型技术、吹塑成型技术),最后讨论了高分子材料成型加工技术发展趋势,以期为业内人士提供有益参考。 相似文献
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橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出,70年代初,橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。 相似文献