锅炉定排、连排污水及余热再利用的研究和运用

进入新的世纪以来,节能减排成为发展的主旋律,并逐渐开始受到企业以及社会的重视。《中华人民共和国节能法》自2008年4月1日实施以来,锅炉的节能成为了更加热门的课题,为此,本文对锅炉定排、连排污水及余热再利用问题进行了研究。本文通过对锅炉运行的深入调查和排污的系统分析,提出了将锅炉定排、连排污水回收利用、排污扩容蒸汽的回收及排污水用于烟气脱硫脱氮等方案并得到了有效运用,达到了节水、节热的目的,为企业节能减排做出了贡献,更创造了经济效益。     

关于火电厂污水减排市场创效的探讨

电厂锅炉运行时,为了维持炉水品质,必须进行定期排污和连续排污。由于排污水温度较高,一般将连排污水先排入连续排污扩容器中,由于扩容器通常与除氧器相连,压力较汽包压力低一些,使小部分污水汽化,大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后,排入定排扩容器后排空。而定期排污水由于水质较差不进行回收处理,就直接排入定排扩容器后排空。这样既造成了大量的热量、水量的浪费,又给环境带来了极大的热污染。另一方面,电厂厂内取暖多采用低压蒸汽供暖,其疏水温度较高,疏水回收至疏水罐后,疏水在疏水罐内汽化,蒸汽通过排气管排空,造成大量的热量浪费的同时,也造成环境的污染。 为了积极响应国家节能减排的号召,避免在电力生产过程中造成大量能量的损耗,将锅炉排污水及在生产过程中厂区采暖用汽暖疏水及时回收,通过加热及化学水处理后,将热水供给用户,从而实现污水回收利用及节能减排的目的。     

余热锅炉排污水回收利用的研究

本文主要结合唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司干熄焦余热锅炉连排污水情况,介绍了如何回收干熄焦锅炉的排污水并进行再次利用方面的研究。在日常生产过程中,由于余热锅炉生产需要连续排污,高温高压的炉水外排至锅炉底部排污池,闪蒸出蒸汽外溢,造成锅炉外壳腐蚀及蒸汽能源的浪费。针对此问题,我们对设备进行了优化改造,解决了此问题,并为今后干熄焦余热锅炉排污水的回收再利用提供了借鉴。     

关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨

以内蒙古京泰发电有限责任公司两台DG 1089/17.4-Ⅱl型循环流化床锅炉连排疏水成功改造的经验为切入点,研究连排疏水回收的途径,为锅炉排污热量、工质的回收寻找可行的方案.     

电站燃气锅炉废热的回收利用

如何充分回收锅炉废热,减少热量损失,从而有效地提高锅炉效率,是电站企业的课题。本文从锅炉排污水热量的利用及锅炉排烟热量的利用两个方面介绍锅炉废热利用情况。     

提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化

通过拆除原有环冷机旧有废气排空装置和采暖换热系统,并加装环冷机废气回收及优选了矿料小车与回收烟罩间的密封材料对小车密封系统改造,同时对原系统热矿与冷风直接交换热量为废烟气加热锅炉后循环进入环冷机冷却矿料的工艺进行改造,将环冷机部分废热烟气通过余热锅炉回收换热而产生的过热蒸汽,用于驱动汽轮发电机组发电。     

燃气蒸汽联合循环汽机疏水系统改造可行性分析

西藏拉萨9E燃机电站拥有1台PG9171E燃机及蒸汽联合循环机组,其机组的动力作功介质为高压蒸汽,除盐水通过余热锅炉加热后形成的高压蒸汽,在机组实际运行中由于高压蒸汽管路及阀门的输水不当存在除盐水浪费现象,为了更好地回收除盐水,公司实施汽机输水系统技术改造达到有效回收除盐水的目的,文章分别将高压电动主汽门后疏水阀CS2117的疏水管道改接到本体疏水扩容器原除氧放汽管道的疏水接口上和将低压电动主汽门后疏水阀CS2118的疏水管道改接到本体疏水扩容器两侧剩余的疏水接口后对本体扩容器输水能否承受输水压力和流量的数据进行分析,论证汽轮机疏水系统改造的可行性,并在机组实际运行中实践技术改造后确实达到了回收高温除盐水的目的。     

浅谈锅炉冷渣器运行故障及检修改造

冷渣器是锅炉不可或缺的辅机,用于底渣的冷却并回收其物理热。当锅炉排出900℃左右的高温灰渣后,冷渣器将使用空气或是水使之冷却到200℃以下,除了能把部分灰渣的物理热进行回收,同时还会影响到循环流化床的安全运作。除却本身的设计构造等客观因素,冷渣器的正常排渣也反应了工作人员的操作水平,本文就锅炉冷渣器在使用过程中出现的故障进行分析及探讨,并提出了检修改造的方法。     

关于锅炉排污的探讨

从锅炉排污的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,以期达到重视排污、安全运行、减少消耗,节约能源的目的.     

锅炉排污的探讨

本文从锅炉排污的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述,以期达到重视排污、安全运行、减少消耗、节约能源的目的.     

工业锅炉排污热损的关联因素分析探讨

文章通过对工业锅炉排污热损失的关联因素之分析,进一步找出影响锅炉排污热损失的重要参数,并结合目前锅炉排污现状,归纳出减少锅炉排污热损失的一些思路和方法。     

锅炉排污的探讨

本文从锅炉排污的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方，面进行了阐述，以期达到重视排污、安全运行、减少消耗、节约能源的目的。     

低品质余热回收系统在火力发电厂中的应用

大唐保定热电厂#10号机组为东方锅炉(集团)股份有限公司制造的超高压、自然循环汽包锅炉,机组运行中连续排污、定期排污及除氧器排汽造成大量能源的浪费,这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用,造成能源浪费严重。从安全、环保、经济性等全方位考虑,设计引进了具有国际先进水平的喷射式低压乏汽回收装置,对低品质热源进行回收,完成了火力发电厂的零排放的一个重要环节。     

水源热泵回收电厂循环冷却水废热进行集中供热的探讨

分析了水源热泵回收电厂冷却水废热进行集中供热的可行性及经济型。同时指出用高温水源热泵机组对各类低品位中的余热资源进行余热回收,可以得到85℃以上的热水,完全可以应用于我国北方城市的冬季供暖的热源。     

大庆石化公司硫磺回收装置废热锅炉改造总结

本文介绍了大庆石化公司硫磺回收装置两台废热锅炉更新前后的对比情况,对原锅炉结构不合理等问题进行了分析总结,同时根据实际经验提出了进一步的改进思路。     

挠性薄管板废热锅炉的设计

烟道式废热锅炉是化工装置中余热回收系统的主要设备,烟道式废热锅炉的烟气入口端固定管板,既承受壳程锅炉水的压力,又要承受管、壳程之间的温度应力,同时还有高温烟气对管头的冲蚀,操作工况非常苛刻,苛刻的操作条件极易引起管板产生变形、管头开裂等破坏,严重影响设备的安全运行.本文介绍一种挠性薄管板烟道式废热锅炉的设计,管板周边的布管空白区域可有效地补偿管、壳程之间的温度应力,确保废热锅炉的安全、平稳运行     

压风机余热利用的应用

空压机压缩热非常大,机组运行时排气温度接近98℃应冷却器,预防机组高温造成停机。通过对空压机的热能回收,不仅为机组降温,同时可以实现热/水的能量转换,替代锅炉,提供洗浴热水。     

青海盐湖工业集团废硫酸再生装置的工艺优化

青海盐湖工业集团综合利用项目二期废硫酸再生项目将原设计2×2万t.a-1废硫酸再生工艺,优化成以废热锅炉出口管线为界,前工序采用2套1.5万t.a-1废硫酸再生工艺的设计,后工序采用1套2.5万t.a-1废硫酸再生工艺的设计,优化后的工艺解决了废热锅炉清灰时装置频繁开停车的的操作难题,延长了设备管线的使用寿命。     

热水器节水调温系统的设计

为充分利用留在热水器和水龙头之间管道内的冷水,通过设计一套系统,利用即热器对管道里的冷水进行瞬间加热,使得水管出口立刻能放出热水,当热水嚣里的热水到达出水口时,温度传感器测得出水口温度达到预设温度时,即热器停止工作由热水器直接提供热水.通过时控制系统的设计,并通过实验,指明了该热水器节水调温系统具有节水、调温作用.     

催化裂化装置余热锅炉技术改造小结

指出了中石油哈尔滨石化分公司1．2Mt／aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题，通过增设旁通烟道，新增一组省煤器，利用水热媒技术和选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改选措施，提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率，节能效果明显，取得了很好的经济效益。