加工锥度和圆弧时刀尖点坐标的计算

针对元半径补偿功能的数控车床在精加工圆弧和锥度时由于刀尖半径引起的误差,在编写数控加工程序时对圆弧刀尖进行补偿计算。求得刀住点（假想刀尖点）在加工过程中的坐标值,从而有效消除过切或欠切。     

CAXA电子图板在数控车基点坐标计算中的应用

近年来,随着机电一体化技术的迅速发展,机械制造业中越来越多地应用数控技术加工改善加工方式．提高零件的精度,以适应市场的需求,特别是数控车床的应用更加普遍。数控车床又称CNC车床。     

数控加工中补偿问题的探讨

介绍了数控加工中的补偿概念,讨论了刀具补偿、夹具补偿和程序补偿三种补偿方法及其原理,并进行了对比分析。     

改进换刀点设置提高数控车床的加工效率

数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。     

箱体孔系加工工序中坐标尺寸的计算分析

加工孔系时，孔系中心距须转换成坐标尺寸，如何换算?本文对坐标尺寸的计算方法分析研究，提出了坐标尺寸的另一种计算方法，使计算更为完善、有规律可循。     

数控车编程技巧探析

随着工业自动化的不断发展,数控车床在工业生产中得到了广泛的应用。数控车床的编程是加工零件的基础,在很大程度上影响数控车床的应用,同时也决定着产品性能的优劣。针对这些情况,就数控车床编程中的重点与难点进行详细剖析．     

数控车实训教学中防止撞刀的措施

通过在数控车床实训教学中出现的刀具碰撞问题,分析了从程序的输入并校验对刀设置刀偏置、加工和运行三个操作环节中,出现撞刀的原因和防止刀具碰撞的措施。     

CAXA电子图板在数控车基点坐标计算中的应用

近年来,随着机电一体化技术的迅速发展,机械制造业中越来越多地应用数控技术加工改善加工方式,提高零件的精度,以适应市场的需求,特别是数控车床的应用更加普遍。数控车床又称CNC车床,是利用计算机     

数控加工中的误差消除方法介绍——在数控实习加工中的探索和思考

在数控车实习中,常见三种误差：机械水平产生的误差,丝杠副间隙产生的误差,刀尖圆弧产生的误差。本文讨论了在实习教学和技能比赛中各种误差产生的原因和用编程来消除误差的办法。     

典型零件加工中数控编程对加工误差的影响

本文分析了典型零件的加工过程中编程方法对零件加工精度的影响及采用不同编程方法产生加工误差的原因,分析了减小编程误差的一些措施。     

数控车床加工半球面时的误差分析及补偿

分析了数控车床在加工球面时由于忽略切削刃形状而产生的系统误差，并在实验基础上提出了补偿此加工误差的办法，以及对有关参数进行修正的运算公式，提高了数控车床加工半球面时的加工精度。     

数控加工中走刀路线的确定与优化

数控加工中合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用.以数控车床加工的轴类零件为例,分析了走刀路线的确定与优化.     

数控加工实训中常见的操作错误及防范措施

提高学生的数控加工操作能力,避免或减少操作错误,是数控机床实训中应特别关注的问题。本文通过分析学生在数控车床、数控铣床加工实训中产生的常见操作错误,提出具体的防范措施。     

数控铣床实习中刀具半径补偿的使用

随着科技的不断发展,生产效率越来越高且越来越复杂的机械系统大量被投入使用,数控加工在现代制造业中彰显出越来越重要的地位.由于机器和设备的更新,机械加工类工人也必须由懂得相应专业的技术工人才能胜任.     

数控车锥体零件编程R值巧算方法

文章针对FANUC系统数控车床锥体加工编程格式指令G90、G92、G76中R值的技巧性计算,使编程人员在程序编写时能够快速、准确计算出该值,避免了复杂耗时且容易导致不精确的计算。具有事半功倍效果。在实际编程应用中准确、灵活、方便、好用,深得业内人士的认可。具有较高的参考价值。     

数控加工中的对刀方法

本文分析了数控机床的对刀原理,讨论了几种常用的对刀方法,并用典型的实例加以说明。     

数控加工中长度补偿值确定的几种方法

对数控加工中必须面对的刀具长度问题进行探讨,给出若干原则和建议,并对长度补偿值确定的几种方法进行讨论。     

数控车生产型案例在教学中的应用

文章首先分析了《数控加工技术》课程的性质和作用,对传统的教学内容进行了反思,之后从培养学生岗位能力和职业素质出发,在教学实践中引入数控车企业生产案例,实践证明,该方法符合职业教育的现实要求,极大提高了学生多方面能力。